今年以来，冀中股份云驾岭矿聚焦”双稳双提一增一降“工作部署，充分发挥技术骨干和创新工作室引领辐射作用，持续开展管理创新、科技创新，实现破解生产技术难题、创造经济效益“双丰收”，促进企业稳健运营发展。

他们坚持走科技兴矿发展之路，在技术人才队伍上变“输血”为“造血”，加强技术骨干的培养，制定技能学习培训年度规划、月度计划，引导作业流程创新、生产技术攻关，鼓励外出学习借鉴先进经验，练内功，长才干，强本领。同时深化“创新工作室”引领帮带作用，落实管理创新成果奖励措施，激发干部人才创新创造活力。

针对2#、9#煤在同一系统入洗，残存高硫煤影响精煤质量和产品价格的问题，该矿洗煤厂厂长武振峰带领创新工作小组成员经过反复研究、实践论证，对原煤输送和储存进行改造，实现了原煤分仓储存和多点位灵活落仓；将原来的四个精煤产品仓改造为八个精煤产品仓；

在精中块、精小块、精粒煤等各精煤输送机皮带上安设新型卸料器，改变皮带输送机落煤点位置，实现了2#、9#精煤灵活精准落仓；健全跳汰机工作制度，强化跳汰机司机学习培训，调整跳汰机洗选参数，仓储能力、加工能力分别提高了30%、28.6% ，每年创经济效益788.12万元。技术副厂长石海兴，带领技术革新小分队实施小块精煤运输线改造，用漏煤斗翻板取代犁式分煤器，解决了因卸料不干净造成的混仓污染现象，延长了皮带使用寿命，每年创效15万元。

王娟创新工作室团结青年技术骨干，聚焦安全生产难点、技术攻关热点，征集合理化建议，召开“诸葛”会议，实施专题研讨、现场观摩、技术培训、互动交流，制定攻关课题，明确责任时限，进行实地查验，对小粒煤转载运输线路实施智能化升级改造，避免了煤种相互污染，每年创收12余万元；发挥尖兵作用，自主设计改造手选矸石漏矸斗，破解了漏矸斗经常堵塞难题，减少了溜槽磨损，每年为企业创效10万元；实施破碎机下皮带驱动装置改造，将原来的TD75型内置式电动滚筒更换成Y160-6（7.4KW）电机、Zj400减速器型外驱动装置驱动包胶滚筒，设备故障率减少了12.5%，煤炭洗选效率提高了4.9个百分点，节约成本费用3万元/年。

机电区秦鹏创新工作室，制定了《智能化供电系统改造》、《智能化采煤工作面》等8项技改项目，今年先后完成及完善了井下变电所自动化改造、中央泵房集中控制、空压机余热回收、空压机无人值守、八采和二采供电设计调整优化，煤矿高压整定计算、35KV高压线路切改、主扇风机自动化、原煤主皮带运输线技术改造等技改。对此，他并没有满足，为了解决副井主绳更换工序繁琐、费时费力、安全系数低的难题，他通过制作模型，模拟新的更换工艺流程，反复优化技术方案，今年5月份，在副井年度检修期间，首次采用了旧绳带新绳的更换工艺，在大大提高安全系数的同时，缩短工期一天半，产生经济效益20余万元。在秦鹏的带领下，截至目前，完成涉及解决煤矿安全生产瓶颈难题、技术革新、节资降耗等各类技术革新项目达8项。