今年以来，冀中能源邢矿集团坚持深挖内潜、狠练内功、统筹谋划、精准发力，深推成本管理精细化，进一步降低成本、提高质效，增强企业盈利能力，助力企业高质量发展。
该集团持续加强创新引领，依靠解放思想“走出去”，把成熟的先进技术、先进管理“引进来、用起来”。重点围绕智能化、自动化水平提升，实现高质量的少人化、无人化管理；依靠自动化、数字化技术和先进成熟工艺，从源头减少材料消耗、过程消耗，实现大幅降本增效。工程公司从合同管理、物资管理、费用管理、工程结算等工作入手，搭建完成15个业务模块和流程，累计完成线上审批业务5000余条，实现各业务板块线上办公，企业运营效率显著提升，各类非生产性支出明显降低。金谷煤业选煤厂预对粗煤泥分选系统进行改造，增设中煤高频筛，使TPS粗煤泥脱水与中介中煤脱水分离、TPS中煤经高频筛脱水后筛上物直接掺入产品中煤，有效解决了TPS中煤经弧形筛预脱时筛下细颗粒中煤直接进入浓缩池造成中煤损失、煤泥灰分低等问题，吨煤产品中煤增加量为2.05%，显著降低了尾煤煤泥产量、提升了尾煤煤泥灰分，煤泥灰分由60%提高到72%左右，年可新增效益1000多万元。
该集团全力优化生产成本指标体系，突出“细和实”。在汇总分析当前生产成本控制水平、历史先进水平及同行业先进水平的基础上，确定各单位控制指标。结合各单位自身特点，力争将管理单元最小化，进一步细化统计分析，逐项明确用工、原料、耗材、能耗等控制指标，及时掌控成本项目变动因素，有针对性地突出重点管控，确保最佳管控成效。生活分公司金兴制药根据材料使用情况，每月对车间、班组进行分析考核，有效杜绝材料浪费和仓库积压。1至11月份，复方鸡内金片平均单位制造成本与计划比减少了1%。中煤四处坚持货比三家，通过交易平台简易询比价发布成交采购，占到全部物资材料采购额70%，节约资金350余万元。协调段王、陈台沟等在建项目部利用库存钢丝绳、电缆、道轨以及配件等其他材料，利库535项，减少直接购置资金支出280万元。开展混凝土降耗专项活动，使东庞、谭坪项目部混凝土消耗占比逐月减少，谭坪项目部由4月份35.89%，降至9月18.69%，节约材料费20多万元，减少采购支出，为企业节约了成本。
该集团在修旧利废上对标挖潜，坚持“变废为宝”的原则，最大限度的发现利用废旧材料的“剩余价值”，减少新材料投入，降低成本，努力实现经济效益最大化。工程公司采用“分拣—回收—分类加工再利用”的建筑垃圾循环使用模式，实现固体废弃物利用率达90%以上，切实提升建筑垃圾资源化回收利用水平。与此同时，智能临边防护监测系统、利用废旧木材和木模板再生的绿色循环复合方木龙骨及工具式的防护等一系列新技术、新工艺、新材料被广泛应用到各在建项目中，有效降低项目成本。金谷煤业持续开展“修旧利废”活动，把材料回收复用和修旧利废当作降本增效的重中之重大事来抓，重点抓井下材料管理。据不完全统计，四季度以来，机修车间自修各类设备累计节省修理费90余万元；将淘汰的QBZ系列开关内的接触器、喇叭嘴等拆除当做配件，每台开关拆除配件在3000元以上，节约20余万元。更换160型掘进机截割伸缩部、回转油缸、伸缩油缸及各类管路等，节省维修费约75万元，在保障安全生产的同时有效实现了降本增效。
