梧桐庄矿聚焦精细化管理深挖多层次潜力开展喷井式创新以扎实有效的举措开出增效“良方”持续推进矿井稳健运营。
他们坚持靠管理提效能、向过程要效益，全面构建“大经营”管理格局，健全技术设计、生产计划、成本投入、回收复用、成本考核等全链条机制，建立“作业计划、成本计划、设备计划、材料计划、定额计划”并轨机制，每月召开“经营分析考核会”，每周剖析2个单位的成本管理情况，分析诊断在指标预算、材料领用、设备管理、修旧利废等方面存在的管理盲区，确保全方位、全过程管控。截至目前，已召开经营分析考核会11次，剖析基层单位98次，处理各类问题12件。各专业矿领导深入基层区科带头召开经营分析会、成本管控会，对经营工作进行详细安排部署，细化分解各项指标到班组、到岗位，切实将责任压实到末端，全面形成月初有目标、月中有督导、月末有考核。
他们积极转变经营观念、强化成本意识，始终把经营创效作为增加企业效益的核心，一体推进技术设计、生产计划、成本列支、质量考核、结算验收等工作，切实将每一分钱用在刀刃上。各基层单位把自修自制作为练队伍、降成本的主抓手，健全制度、量化指标、加大考核、强力推进，有效提升设备自修自制水平。供应销售科（设备组）建立自修制度，制定激励政策，定期督导考核，全面掀起修旧利废热潮，截至目前共修设备4573台套，节约费用800万元以上。材料科严控非生产性支出，严抓交旧领新、旧物利用、回收复用，1-11月份旧物回收率同比增强12%，“人人关注成本、事事核算成本、处处节约成本”的行动自觉蔚然成风。
同时，他们始终把科技创新、小改小革作为矿井提质增效的强力引擎，围绕安全生产、高产高效、智能化建设等领域，持续发力、稳步推进，不断加快科技成果转化，唱响降本增效“最强音”。技术科坚持从源头减少投入，持续对三采煤柱、182215工作面、182606工作面等地区进行优化设计，合理避开断层影响，最大限度做到煤炭资源回收，创效千万元以上。经营调度引进超声波清洗设备，年节约成本700万元。调度室改革“中班检修”生产模式，避峰填谷，累计节省电费约400万元。各基层单位创新单轨吊托举装置、液压式“油桶压缩装置”、绞车排绳器等创新项目200余项，在减少人力物力财力投入的同时，安全系数和生产效率有了明显提高，为矿井稳健运营、高效生产提供了有力保障。
