近期，冀中能源峰峰集团辛安矿、羊东矿顺利通过河北省智能化建设示范矿井验收，这也标志着该集团智能化矿山建设又迈出了坚实一步。
据悉，该集团所属矿井地质条件复杂，自然灾害严重，可谓是“水、火、瓦斯、煤尘、顶板”五毒俱全，安全发展任务十分艰巨。“加快智能化矿山建设是强化灾害治理，提高生产效率，实现企业高质量发展的必然道路。”峰峰集团党委书记、董事长王玉民坚定地说道。
然而，推进智能化矿山建设不能一窝蜂上、盲目从众，应因地制宜、注重成效。峰峰集团结合企业发展实际，坚持“机械化换人、自动化减人、智能化无人”战略，以“作业现场可视化、单机装备可靠化、多机联动自动化、级联设备中心化、主要系统无人化、信息数据融合化、矿井整体智能化”为原则，持续推广“四新”应用、推动“四化”建设，打造了具有峰峰集团特色的智能化矿山发展之路，为企业稳健运营高质量发展蓄势增能。
走进峰峰集团辛安矿智能化集控中心，由多功能显示屏、专业SCADA软件构建的集控组态和综合集控系统，工人只需轻点控制键，采煤工作面各系统便能“闻”令而动，工艺管理、皮带管控、人员定位、故障诊断……井下安全生产状况和设备运行情况一览无余。“几代矿工憧憬的‘智慧梦’在我们这一代变成了现实。”峰峰集团辛安矿智能化集控中心主任梁华难掩激动的说。
一场“百度智能云－大模型及AI智能分析在煤矿重大灾害风险防控应用”技术交流会，让来自该集团相关领域的技术人员为之震撼。专家围绕大模型及AI智能分析在煤矿重大灾害风险防控的应用技术，从安全生产场景、生产调度场景、大模型应用场景探索等三个方面，展示了百度数智技术在煤矿灾害预警、监测、救援等方面的应用价值和广阔前景。“真没想到，井下安全还能这样搞，这对我们推动智能化矿井建设和重大灾害防控必将起到积极作用。”
羊东矿以“一张安全高效的万兆传输网络、一批水平先进的智能化采掘工作面、一系列性能可靠的信息化子系统、一个功能完善的综合信息化平台、一支业务精干的信息化运维队伍”的“五个一工程”建设为抓手，本着“小步快跑”的原则，稳步推进智能化矿井建设，矿井井上下固定岗位无人值守率达到80％以上， 大大提升了矿井本质安全水平。
“皮带智能化建设、焦炉自动测温、焦炉自动加热、焦炉地下机器人自动巡检项目……”峰峰集团峰煤焦化公司坚持以智赋能、科技强企的目标，对标先进企业，了解前沿技术，主动学习，优化提升，一项项智能化重点项目加速推进，加快了煤化工产业智能化建设步伐。
作为国家第一个五年规划苏联援建的156项重点工程之一，峰峰集团马头洗选厂依然“体力充沛”的关键就是不断加快智能化建设。通过万兆环网建设，实现了“人工智能＋网络监视＋数据采集”的智能化管理，打破了信息孤岛，管理者通过手机终端便可快速实时查看现场设备信息，真正实现了从“人控”到“数控”、从“手动”到“智动”的全面提速升级，加速迈进智慧化矿山时代。
轻点鼠标，发出启车指令，选煤工区厂房内启车警报响起，集控室屏幕上立即显示出皮带机、刮板机、离心机及给煤机等生产设备按逆煤流顺序相继启动运行。以往由20名岗位工值守的工作现在仅需2名巡检工便可完成……这就是峰峰集团邯郸洗选厂智能化升级改造所带来的新变化。
当然，推进智能化建设不仅能够实现减人提效，还能够提高生产作业的安全性。他们推动浮选过程智能化，实现浮选尾矿灰分的实时在线检测和精准加药，稳定了浮选指标，提升了精煤产率和质量，推动了该集团大精煤战略稳步实施。
