“成本管理精细化，是实现企业效益最大化的有力抓手。”如何扎实推进，大幅压缩成本，实现降本增效，增创更多效益？一季度以来，冀中股份大淑村矿强力推进“增节降”攻坚战，创新工作思路，加大管理举措，狠抓工作落实，下大力度抓好成本管控工作，确保经济效益最大化。
开拓思路降成本
他们制定下发了《大淑村矿生产材料使用管理办法》，细化了材料控制指标及考核管理办法，成立了材料成本督导小组，督查材料库房收、发、存台账，材料配件消耗累计台账、月度消耗考核和材料使用计划，每周至少两次对地面和井下现场材料使用情况进行督导，及时跟踪材料的行踪，第一时间指出材料管理中存在的问题，做到材料管理全面管控。同时，该矿在材料消耗上采取日消耗统计、日通报管理制度，对超支的单位进行预警提醒，最大限度控制材料费。
深挖内潜降消耗
他们还大力开展修旧利废、回收复用活动，完善了《大淑村矿关于物料回收及自制自修管理办法》，依据物料原值单价20%至40%进行奖励，调动职工参与节支降耗工作的积极性。
一采区回收了锚杆盘、锚索盘300余个，二采区修理π型梁18个，开拓区制作了铁鞋18副、U型拉杆卡揽100余个，掘进区制作了道夹板24个……各基层单位积极献计献策、改革创新，营造了自制自修的浓厚氛围，累计节约成本费用7万余元。常态化开展“以修代培”活动，检修30千瓦风机、机尾滚筒、刮板输送机等17项承修项目，共节约修理费用达15万余元。
精耕细作提效益
在煤质管控上，他们见真功、动真格、出真招，努力提高煤质“含金量”。抓好172406、172302工作面放煤，174303工作面破顶割底管理，根据断层变化情况，及时调整推采方案，减少大砟进入原煤生产系统。
优化大煤和野青工作面出煤时间和配洗比例，减少交叉平行出煤时间，实现高硫煤、低硫煤分段出煤、分段提升、分仓储存、合理配洗。加大172406工作面精煤回收力度，实施“双错布置”回采工艺回收“三角煤”，确保“颗粒归仓”，保证精煤回收率保持在50%以上。积极改造洗选系统，将原滚轴筛更换为振动分级筛，确保矸石选出率由9%提高至14%，抓实五采区煤矸分运，调优循环供罐作业，保证掘进矸石不进入主井运输系统，提高洗选效率。
