“成本就像海绵里的水，只要挤，总是有的。”面对当前严峻经营形势，冀中股份云驾岭矿牢固树立过紧日子思想，深入开展成本管理大会战，把开源节流、降本挖潜付诸实践、见诸行动，使倡导节约、反对浪费形成新风尚，确保以小成本“撬动“大收益。
他们持续强化精细管理，找准“节”点节流，挖掘“效”点开源。加强管理过程控制分析，严格督导考核，明确了从3月份起，可控成本、非生产性支出费用在去年基础上再调整、再压减，暂停非必要的零修零建项目，确保把有限资金用在刀刃上。
纲举目张是指抓住事物的关键，他们坚持从生产源头抓起，持续优化矿井生产系统及工作面设计，加快八下运煤斜巷的掘进进度，力争尽快完成该巷道的掘进，改变八下运煤系统常态化维修的现状，提高运输效率和系统的可靠性，降低维修费用、提高生产效率。超前测算建设下组煤成本，主运输由矿车运输改为皮带运输，实施自动化控制，最大限度地减少岗位和用工数量，提升运输能力、运输效率及系统可靠性。
与此同时，根据地质条件变化及时优化工作面设计，尤其是矿井下组煤地区受火成岩侵入影响，煤层赋存情况不稳定，工作面布置多不规则，在掘进过程中，加强火成岩侵入范围探查，少掘或不掘无用巷道，降低无用成本支出。同时，根据探查结果，尽可能多的圈定煤炭资源，实现降本增效。
在巷道支护上，他们针对不同地区和同地区不同岩性、巷道服务时限等条件，及时采取差异化支护，保证支护强度的同时，降低支护成本。在9号煤 地区积极推广新材料、减少材料消耗，降低成本。在八采区特殊地段积极推广高强支护、施工新工艺，降低巷道维护成本。
“八采区部分新掘巷道根据巷道服务年限、现场岩石特性支护，排距由原来的640mm优化为800mm，降低支护材料消耗的同时，提高生产效率。“生产技术科副科长王中海说道。
在下组煤地区推广应用新材料，在掘进巷道两帮的下半部两个孔支护推广使用玻璃钢锚杆，代替锚索支护，每根节约15.77元，累计可节约成本12.6万元。积极推广应用沿空留巷、沿空掘巷技术，减少巷道掘进量，提高资源回收率。
针对使用量较大、成本居高不下的注浆液、数码雷管等实行靶向管理，加大专项物资的审批和监管，根据关联数据变化情况，分析异常消耗，对现场实际使用进行跟踪监管和调研，确保注浆液使用量下降50%。 加大材料的回收复用力度，在工作面安装回收过程中，执行定向复用和精细化回收制度，确保大型材料回收率达到100%，易耗品最大化复用，工作面安装、回收成本力争降低60%。持续开展修旧利废，沿用耐磨中部槽全区域推广，通过扩大自修范围，使大型材料下降20%。加大性价比高的新材料的使用范围，降低易耗品投入，力争在当前基础上降本260万元。
电费也是成本管理的重中之重。他们合理设计采掘工作面布局，发挥设备能力最大化，杜绝大马拉小车现象。强力皮带机和采掘皮带运输系统实现集中控制，减少空运转时间。坚持使用局部通风机变频调速节能装置，在保证开掘工作面生产安全的前提下，降低用电量。主排水系统运行时间认真执行“避峰填谷”措施。压风系统合理安排运行方式和运行台数，杜绝跑风漏风现象。严格执行用电考核办法，不折不扣实行超罚节奖。
本着“开源节流、挖潜增效”的原则，强化非生产性支出，各项费用预算在去年基础上进一步压减10%。
“公务出差能拼车则拼车，办公用品能节省则节省，用电用水能停则停......”他们从细节着手，从点滴抓起，最大限度地压减非生产性支出，严防跑冒滴漏，厉行勤俭节约、反对铺张浪费，从小节约里抠出大效益，俨然成为矿区一道新风尚。
