今年以来，冀中股份大淑村矿紧密围绕“3456”工作举措，持续推进降本增效势头不松、力度不减、步子不停，深入挖潜增效，进一步提升矿井效益“含金量”。

他们大力营造“人人降本增效”浓厚氛围，制定了《生产材料使用管理办法》，明确目标任务，优化生产措施，健全管理体系，完善了5大项重点工作措施，规范了井下材料码放及文明生产管理，距迎头30米处存放当班物料，存放高度不得超过1.2米并分层码放，严格执行交旧领新制度，对钻头、钻杆、截齿等20多项材料制定了回收物料表，加大物料回收、自制自修工作力度，根据规定类别对基层单位所回收、自制自修物料进行清点验收，依据物料原值单价20%至40%进行奖励，有效提高了职工修旧利废的积极性。

他们将修旧利废融入日常，通过“以修代培”、自制自修等措施，不断延长设备使用效率，提高材料的使用价值，时时处处、点点滴滴节约促增效。“我们始终绷紧‘节约’这根弦，常态化开展‘以修代培’工作，修理了潜水泵、22千瓦风机、甲烷鉴定器等17项，累计节省修理费用8万余元。”设备组宋志强介绍说。

不仅做到“吃干榨净”每一颗废旧螺钉、每一个托盘，还坚持在“省费用”上寻突破，激发各单位降本增效，提升经济效益。开拓区制作了122块水泥盖板供井下使用，节约了成本费用9千余元，二采区回收了道夹板、道钉、锚杆盘等300余个，节省费用1千余元，掘进区利用废旧材料制作了U钢拉杆、槽钢16B弯等材料，节省费用7千余元。

此外，在大淑村矿自主创新和节约蔚然成风，每项创新都会有申报、有考核、有奖励、有兑现，激发职工的创新思维和创新活力，促进管理水平的持续提升。他们对主要出矸点五采区三条下山出煤系统进行改造，通过主皮带加设分矸装置，每月可减少洗煤厂选矸量近8000吨。优化172303工作面和174305工作面设计，降低产生矸石3万吨。优化三个工作面出煤时间和配洗比例，减少交叉平行出煤时间，高硫煤和低硫煤分段出煤、分段提升、分仓储存、合理配洗，实现经济效益最大化。