自2022年10月9日至2024年5月21日，榆林化学公司180万吨/年乙二醇工程已实现“安稳长满环优”运行590天，累计产出乙二醇产品260万吨，安全生产水平稳步提升。
强基固本 构建稳健发展新格局
一直以来，该公司党委以大安全理念为基础，以融入中心为导向，全面聚焦一阶段工程高效运行和二阶段工程合规推进，主动作为，常抓常管。
该公司以安全标准化体系为抓手，深化安全基础建设，建立了双重预防机制，强化风险防控，通过组建六个安全分委会，发布《HSE管理手册》构建标准化管理体系，颁布安全生产治本攻坚三年行动专项方案，编制有感领导安全行动计划，做到责任溯源，形成一级抓一级、层层抓落实的生动局面，实现从源头化解安全风险，一季度发布管理通报49起，奖惩49.5万元。同时，为建立高效、清洁、低碳、循环的“绿色低碳发展”体系，该公司统筹开展环境管理体系建设工作，切实提升VOCs综合治理效能，打造制造业绿色转型升级的示范标杆。自试车以来，该公司取得了安全零事故、环保零事件的优异成绩，真正做到了高效运作、安全生产。
挖潜增效 探索节能减排新途径
榆林化学积极响应陕煤集团过“紧日子”工作部署，牢固树立四种“经营理念”，构建了两级成本管控体系，制定了降本增效实施方案及细则，形成刚性指标56项、具体措施155条。2023年通过工艺优化，全年减少下网电量约2700万kW·h、节约天然气180万Nm³、回收燃料气250万Nm³，降低成本约2000万元。今年以来，该公司对热平衡及工艺气放空进行进一步管控，实现了最大负荷下锅炉的四开一备运行，同期对比蒸汽产量从2600t/h下降到2300t/h，火炬气每小时回收利用10000Nm³以上。一季度在系统未停车的前提下，实施了三批次乙二醇催化剂的更换工作，最短用时19天，突破了行业新纪录，产量同比增加5000吨。
在此基础上，该公司不断挖潜增效，推动节能技改项目落地，从各级蒸汽、高温凝液、冷却介质等物料中进行余热余压回收并综合利用，同时以强化工艺管理、设备节能诊断为抓手，优化装置运行，减少能源浪费，提升节能降碳管理水平，共征集运行优化“金点子”50余条，确定节能改造项目20余项，完成实施后预计降本约1.99亿元/年。
数智赋能 建立交融共生新机制
今年以来，该公司全面推进“新质领导力提升”行动，签订并发布了“十项承诺”，明确了领导班子行为标准，强化了管理力和执行力，在领导班子的影响下，中层管理人员进一步深化“零报告”机制，解决问题6100余项，助力“新质领导力”全面铺开。
作为推动新质生产力的另一举措，在智慧化转型道路上，该公司积极推进5G智能应用，搭建全国化工行业5G网络监测平台，通过5G专网+边缘计算+AI应用分析，采用端、管、云、边应用架构，进一步探索5G在化工行业的实际应用，实现生产过程信息化、智能化和自动化，打造榆林化学综合管理数字化平台。利用MES、EMS、AAS、设备管理、智能巡检等模块，结合特殊作业监控、AR智能眼镜、无人机巡检等，有效管控了各类风险，缩短了数据传递周期，大幅提升了管理效率，推动新质生产力与数智化交融共生。截至4月底，装置自控率提升至92.5%，运行平稳率达95.6%。
