发展新质生产力是提升企业核心竞争力的关键所在。榆林化学公司围绕产业链部署创新链，围绕创新链布局产业链，加快培育新质生产力，打造企业发展新优势。
推动产业升级，构筑新质生产力战略支撑
自180万吨/年乙二醇工程满负荷运行以来，该公司紧锣密鼓地筹备下一阶段项目，着力打造新的经济“增长极”。榆林化学人深知，推动产业升级，才能不断塑造竞争优势，才能不断提升企业核心竞争力。在2024年榆林化学公司工作会上，该公司党委书记、董事长王会民铿锵有力地提出开启“二次创业”新局面的宏伟目标。
2024年，陕煤集团多次组织召开榆林化学二期项目汇报讨论会，对二期项目产品路线和设计方案进行进一步研判讨论，明确以煤炭拔油、提气的方式，提升煤炭中H、C元素进入后端产品的比例，生产高附加值材料、电池电解液溶剂、可降解材料及特种油品等4大领域30多种终端产品，致力于探索化工产业高端化、多元化、低碳化发展新路径。
反复的论证体现了陕煤集团、榆林化学以发展新质生产力推动企业核心竞争力提升的信心和决心。近年来，该公司以陕西省“三个年”活动为契机，布局50万吨/年DMC项目、400万吨/年CCS示范项目、甘肃玉门项目……立足新发展阶段，该公司正坚持把产业升级关键变量转化为企业高质量发展的最大增量，着力摆脱资源依赖型的传统发展路径，在“二次创业”中挖掘新机遇、释放新动能。
深化数智转型，培育新质生产力核心场景
在推动企业智能化转型的生动实践中，该公司聚焦生产管控、经营管理、5G专网建设等重点环节，一体推进全厂智慧项目平台、区块链档案管理系统、财务共享系统建设，先后建设5G基站24座，构建起了涵盖企业运营、生产管理和生产控制三个层面的一体化管控“一三九”智能工厂，建成了国内最大的数字化交付平台，实现榆林化学统一门户、信息系统的互联互通。
不止于此，该公司坚持在打造智能工厂的道路上不断总结经验，探索符合该公司发展的新质工厂管理模式。
在生产管理系统的基础上增设设备缺陷问题统计功能，健全线上督办提醒机制，先后投用（AAS）高级报警管理系统和APC先进控制系统，优化智能工厂终端应用，实现联锁、流程图线上查看，作业票线上办理，异常报警短信推送，5G无人机自动巡检，成功将全厂装置自动化率提升至90%以上。除此之外，榆林化学参编的《基于蜂窝网络的工业无线通信规范 第5部分：应用要求》国家标准正式获批发布……新质生产力催生的新生产业态正推动该公司生产经营提挡升级、创新迭变。
强化科技引领，释放新质生产力强劲动能
如何加速创新之花结出科技之果？该公司坚持市场导向和技术引领双驱动，坚定不移推进核心技术攻关，让科研成果从实验室走向生产线。
2022年年底，该公司负责的我国首个单系列百万吨级粉煤热解工业示范项目一次投料试车成功并产出合格产品，产品煤焦油收率达17%，粉焦掺烧比例达20%。针对项目实施过程中大型设备油尘气难分离的“卡脖子”难题，该公司依托前期组建的日本研究院、新材料技术研究院等平台，对核心工艺进行了技术改造，升级优化，有效验证了粉煤热解气化一体化技术的可行性，一定程度上为行业提供了技术示范。该项目也于2023年获得中国煤炭工业科学技术奖特等奖。
该项目的成功实施是该公司科研成果转化的生动注脚。2023年，该公司投入研发经费5.3亿元，研发投入强度达7.48%，申报国家专利196项，获得授权专利129项，发表论文192篇，参编国家标准9项，团体标准4项，累计实施科研项目37项。
此外，该公司广泛建立或参与各类创新联合体，先后通过了高新技术企业认定，建立百万吨级CCS咸水层封存联合研究中心，获批成立全国第六家陕西省煤化工标准化技术委员会，多种途径推动产学研用深度融合。
一个个战略性新兴产业集聚成势，一批批“老树发新芽”科研项目蓄势而发，传统产业迭代转型的新蓝图在榆林化学渐次打开，迸发出新质生产力的生机和活力……
