今年以来，柠条塔矿业公司以落实陕煤集团和陕西煤业股份有限公司“经营管理提升年”要求为契机，聚焦“增效”锻长板和“降本”补短板两个方面，大力开展内外部精准对标，全面提升精细化管理水平，实现了企业效益最大化。
“对”字先行，健全工作体系
开展对标行动是有效应对市场形势变化、实现提质增效的重要抓手。该公司坚持把对标管理摆在与生产经营同等位置，优化重构了公司、部门中心、工区、班组“四级”对标提升管理体系，研究制定了《2024年对标管理提升实施方案》，明确了从寻标、立标、达标、创标四个阶段的工作路径和具体举措，并排定了集团外部单位、集团内部单位和公司内部单位三个维度21次对标学习计划，带着问题“取经”，全面提升企业精细化管理水平。
在对标对象选择上，锚定世界一流企业。整体层面，以神东、曹家滩、小保当等行业领军企业作为对标对象，围绕智能化建设、科研创新、经营管理等方面深入对标。分项领域，从可借鉴角度，选择华为、腾讯等世界500强企业进行对标。在指标设置上，坚持“定量与定性、共性与特色”相结合，统筹兼顾“两利六率”等关键通用指标，并结合陕西煤业股份有限公司对标工作要求，构建对标指标体系。
“降”字强基，补齐短板弱项
作为煤炭生产企业，想要在变化的市场中赢得主动，就必须提升自身优势、精准控制成本。该公司紧紧围绕项目建设、物资采购、井下材料消耗、资产盘活等“降本”主战场，持续开展对标提升活动。
下发《成本管理考核办法》，梳理13项具体降本措施，压缩一切非生产性支出，每周通报各单位材料费使用情况，将成本考核由季度考核改为月考核，考核结果与绩效工资挂钩，压实各级成本管理责任，提升经营管理水平。
将“算账”理念贯穿与生产经营全过程，严格规范维修审批和预算管理，引进第三方单位进行工程量确认并编制预算，避免成本消耗。坚持统一招标采购供料制度，不断扩展供应渠道，通过市场化竞争降低采购费用。大力开展清仓利库工作，根据供货周期、检修周期、实际消耗情况通盘考虑材料、配件储备工作；建立井上下“回收超市”，落实物资回收复用、交旧领新等制度，避免材料浪费。坚持能自修的决不外委，加大各类机电设备的自主检修、维修力度，确保全年设备自修量不低于5000万元目标。
“提”字发力，锻造优势长板
通过对标活动的深入开展，在不断补足短板的同时，该公司持续放大优势长板，使优势更优、“长板”更长，成为推动公司高质量发展的强劲动能。
——抓生产提效率。在确保安全的前提下，科学合理安排生产组织，探索实施“5+1”生产检修模式，原煤产量每天增加约4000吨。应用“顶板+煤层水力预裂软化双控技术”，实现3个采煤工作面初采即达产。全面推广柔模混凝土沿空留巷技术，累计复用巷道近4600米，多回收原煤近50万吨。充分发挥智能化采掘效率，综采一工区智能化采煤工作面月产量达到95.5万吨，掘进一工区快掘系统月进尺突破1620米。
——抓煤质提效益。制定了煤质管控11条硬措施，对煤炭开采、运输、洗选、装车及运输环节实行动态管理，通过加大采样频次、科学调整配采、严控杂质水分、提升洗选质量等举措，推动煤炭发热量始终保持在5800大卡/千克以上。同时，持续优化销售结构，加大块煤销售占比，实现了“好煤卖个好价钱”。
——抓管理提效能。建立了部门、中心管理人员和安检员分单位、分区域包保责任体系，实现矿井安全监管全覆盖，“三违”数量同比下降15%。深入开展“五型”机关中心创建和“融入中心、监督提质”活动，对各类会议上安排的重点工作落实情况进行严格考核，并在当月绩效考核中予以兑现，为各项工作高效落实奠定了坚实基础。今年以来，柠条塔矿业公司以落实陕煤集团和陕西煤业股份有限公司“经营管理提升年”要求为契机，聚焦“增效”锻长板和“降本”补短板两个方面，大力开展内外部精准对标，全面提升精细化管理水平，实现了企业效益最大化。
“对”字先行，健全工作体系
开展对标行动是有效应对市场形势变化、实现提质增效的重要抓手。该公司坚持把对标管理摆在与生产经营同等位置，优化重构了公司、部门中心、工区、班组“四级”对标提升管理体系，研究制定了《2024年对标管理提升实施方案》，明确了从寻标、立标、达标、创标四个阶段的工作路径和具体举措，并排定了集团外部单位、集团内部单位和公司内部单位三个维度21次对标学习计划，带着问题“取经”，全面提升企业精细化管理水平。
在对标对象选择上，锚定世界一流企业。整体层面，以神东、曹家滩、小保当等行业领军企业作为对标对象，围绕智能化建设、科研创新、经营管理等方面深入对标。分项领域，从可借鉴角度，选择华为、腾讯等世界500强企业进行对标。在指标设置上，坚持“定量与定性、共性与特色”相结合，统筹兼顾“两利六率”等关键通用指标，并结合陕西煤业股份有限公司对标工作要求，构建对标指标体系。
“降”字强基，补齐短板弱项
作为煤炭生产企业，想要在变化的市场中赢得主动，就必须提升自身优势、精准控制成本。该公司紧紧围绕项目建设、物资采购、井下材料消耗、资产盘活等“降本”主战场，持续开展对标提升活动。
下发《成本管理考核办法》，梳理13项具体降本措施，压缩一切非生产性支出，每周通报各单位材料费使用情况，将成本考核由季度考核改为月考核，考核结果与绩效工资挂钩，压实各级成本管理责任，提升经营管理水平。
将“算账”理念贯穿与生产经营全过程，严格规范维修审批和预算管理，引进第三方单位进行工程量确认并编制预算，避免成本消耗。坚持统一招标采购供料制度，不断扩展供应渠道，通过市场化竞争降低采购费用。大力开展清仓利库工作，根据供货周期、检修周期、实际消耗情况通盘考虑材料、配件储备工作；建立井上下“回收超市”，落实物资回收复用、交旧领新等制度，避免材料浪费。坚持能自修的决不外委，加大各类机电设备的自主检修、维修力度，确保全年设备自修量不低于5000万元目标。
“提”字发力，锻造优势长板
通过对标活动的深入开展，在不断补足短板的同时，该公司持续放大优势长板，使优势更优、“长板”更长，成为推动公司高质量发展的强劲动能。
——抓生产提效率。在确保安全的前提下，科学合理安排生产组织，探索实施“5+1”生产检修模式，原煤产量每天增加约4000吨。应用“顶板+煤层水力预裂软化双控技术”，实现3个采煤工作面初采即达产。全面推广柔模混凝土沿空留巷技术，累计复用巷道近4600米，多回收原煤近50万吨。充分发挥智能化采掘效率，综采一工区智能化采煤工作面月产量达到95.5万吨，掘进一工区快掘系统月进尺突破1620米。
——抓煤质提效益。制定了煤质管控11条硬措施，对煤炭开采、运输、洗选、装车及运输环节实行动态管理，通过加大采样频次、科学调整配采、严控杂质水分、提升洗选质量等举措，推动煤炭发热量始终保持在5800大卡/千克以上。同时，持续优化销售结构，加大块煤销售占比，实现了“好煤卖个好价钱”。
——抓管理提效能。建立了部门、中心管理人员和安检员分单位、分区域包保责任体系，实现矿井安全监管全覆盖，“三违”数量同比下降15%。深入开展“五型”机关中心创建和“融入中心、监督提质”活动，对各类会议上安排的重点工作落实情况进行严格考核，并在当月绩效考核中予以兑现，为各项工作高效落实奠定了坚实基础。
