岗位集中化操作，生产各工序互联互通；质量在线判定，智能试验检测，智能机械臂各司其职……今年以来，陕钢集团汉钢公司计量检验中心盯牢“效益、效率、质量”三大核心，一体化推进样品制备、检测、智能分析以及全流程数据信息化，为公司产品高质量生产注入了智慧动能。
深耕“科技”，加快新质生产力“质”强
“我们现在劳动强度和作业风险比之前大幅降低，衣服干净了，心情愉悦了，干活的动力更强了！”机加女职工吉晓娟激动地向笔者展示“机械臂”的成功应用给大家带来的便捷和好处。
陕钢集团汉钢公司不断探索岗位整合、流程优化、业务流程智能化、工序界面统一的智慧治理新模式，成功突破了热机轧制工艺下 HRB400E 盘螺力学性能通条性、钢芯铝中铝元素快速分析、碳素钢的奥氏体晶粒度显示方法、热轧带肋钢筋横截面带状组织和高强度钢微合金化（V）程度等十余项技术应用，对各工序关键参数实行“数据化”管理，实现从“制造”到“智造”的转变，保证关键操作参数稳定受控，生产系统稳顺运行。
据了解，该中心在实现全流程智能化的基础上，将原来分散在厂区内的化验室进行全面整合，一方面实现了设备、人员的集中管理、优化配置；另一方面打破了多个系统间数据壁垒，实现了数据共享，高效协同。
织密“智造”，优化新质生产力“质”量
作为中厚板质量把关，以“智”保“质”在机加工和性能检测试验室发挥的淋漓尽致。在公司转型升级关键时期，该中心以提升生产效率、降低生产成本为目标，坚持自主创新与技术引进相结合的创新思路，加速推进科研、技术进步、“四新”等项目研究。拉伸、弯曲、热检、冷检……经过一系列检测后，真正合格的产品才能够生产，在烈火中千锤百炼，化身为高质量钢铁产品。
“冲击检测时间由以前的3分钟缩短至目前的不到1分钟！”检测中心工作人员黄欢高兴地表示。话音刚落，“哐当！”一声，一件板坯试样通过送样装置送达接收台，系统感应后，自动拿样、自动制备、自动分析、自动判定……整个过程无人操作、一气呵成。“真是方便又快捷！”
同时，各试验室通过优化工艺及生产流程，强化标准化作业，规范质量控制的全过程，实现质量控制重点环节100％受控可追溯。
对标“实践”，引领新质生产力“质”责
加强全面质量管理、提升产品与服务质量……日趋激烈的市场竞争中，构筑质量优势、品牌优势对当前环境下的钢铁企业至关重要。如何构筑？关键在于对标实践激发质量创新活力。
技术创新摆在了第一位。陕钢集团汉钢公司坚持将重大技术质量课题实行“项目制”管理，委派技术人员走进湘潭钢铁集团，围绕细小失效试验扫描分析、扫描电镜夹杂物分析、板材中氢含量测定、偏析测定及热模拟试验机等10个项目进行学习，通过技术交流对板坯组坯和科技项目进行研讨，快速夯实质量基础管理，提高产品开发、过程控制、质量改进的效率和效果。
“下一步，我们将?继续跟踪检化验前沿技术，加强自动化、智能化方面的创新管理，不断提高物料、钢材检测分析能力和水平，推动全面质量管理。”该中心负责人表示，将进一步加强科学管理，不断优化完善检验分析预警，为产品质量添“智”助力。
