近日，冀中股份大淑村矿在井下集中皮带建立了振动筛煤矸分选系统，成功完成煤与矸石分离，为技术攻关、提质增效再添新成果。
在井下原煤生产过程中，他们积极尝试“煤矸分运技术”研发和应用，实现172406外运料石门以及五采区延伸岩巷掘进过程中砟块、岩石单独运输，将有限资源“吃干榨净”。
他们成立技术攻关小组，制定了《安装煤矸分离系统手选皮带震动给料机施工安全技术措施》，通过井下勘察现场及论证分析，在主运二部皮带机头下，安装一台高频振动筛和一条永磁变频滚筒皮带用于煤矸分选，从主皮带上输送来的煤矸混合物，在抛送到振动筛上被高频振动分选，达到了煤进煤仓、大块矸石进矿车的目的。
“我们在主运一部皮带上方位置创新实施悬空式皮带，对高频振动筛原有筛板进行设计更换，利用三根废旧道轨平铺在筛面上，当有大于200毫米的矸石进入筛面时，经过轨道下滑到悬空皮带上，来实现煤矸分离。”运输区副区长孔祥全介绍道。
为保证原煤和矸石分次运输，他们对新增的悬空皮带电滚筒进行二次升级，更换为永磁变频滚筒，满足原煤和掘进矸石分运快运和慢运速度要求，当掘进头矸石集中运输时，在振动筛铺上导流板，碎矸石经振动筛流向皮带，最终进入矿车，实现在井下煤矸分离。经过连续运转，每天累计出砟130余罐，矸石直接装罐从副井提升，减少了主井提升和洗煤厂洗矸，降低了洗煤灰分，真正从源头提高原煤回收率，实现了“颗粒归仓”。
