轻点鼠标，远在千米之外的振动筛正常开启，焦炭在筛网上跳动；再轻点鼠标，振动筛停运的同时关联运输皮带瞬间停运，陕焦公司黄陵煤化工炼焦集控室掌声一片。

近期，该公司炼焦车间运焦电工班组在车间领导的指导下，对厂内、厂外焦场振动筛电气控制系统进行了技术改造，提升了运焦系统运行的安全性与稳定性，同时降低了岗位人员的劳动强度。此次改造，不仅是炼焦车间在技术创新和设备升级方面的又一重要成果，更是该车间积极探索设备数字化、智能化发展的真实写照。

该车间焦场振动筛改造前，运行方式主要依赖传统的人工操作和机械控制，操作精度低、响应速度慢、易出现故障，影响了生产的连续性和焦炭筛分质量的稳定性。针对这一问题，运焦电工班积极行动，经过深入研究和技术探讨，决定用PLC自动控制技术对振动筛进行改造。

实施过程中，运焦电工班组对原有设备的电气系统进行了全面升级和优化，通过安装西门子200、编写控制程序以及反复的进行调试、测试，最终成功实现了振动筛的自动化运行。改造后的PLC自动控制运行效果立竿见影，实现了振动筛筛分时的精确控制，大大提高了焦炭筛分质量和产量；具备自动监测和故障报警功能，能够使岗位工第一时间发现设备运行中的异常情况，有效减少了设备故障停机时间和维修成本，提高了设备的利用率；此外，自动化控制还减轻了人员劳动强度，改善了工作环境，提高了生产过程的安全性，为车间的长期发展奠定了坚实的基础。