进入三季度以来，冀中股份大淑村矿紧密围绕“五大突破”目标，着力在保安全、增效益上下功夫，凝心聚力，确保三季度任务目标实现。牢固树立“先安全后生产，不安全不生产”理念，在全矿开展安全整治“利剑行动”， 盯紧172406外运料巷揭煤、172303掘进防止上部片煤、174400探地质构造及过断层等关键地区的管控，坚持过断层“一掘一支”、瓦斯抽采“边打边抽、边抽边监测”，严格执行“变量管理”“预警机制”，压实各级安全责任，全面提升安全管理水平。
从源头做好煤质管理，在主井底集中皮带上方加设“永磁变频调速皮带”、振动筛给料机，通过设计振动筛“出砟筛板”和“出煤筛板”，形成调速皮带与集中皮带上下分层分运系统，达到回采工作面、煤巷和半煤巷掘进工作面煤炭与矸石的筛选及分装分运的目标，缓解了主井提升系统压力，实现每年节约洗煤成本约680余万元，精煤回收率提高了6%。扎实开展劳动竞赛和生产创水平活动，将任务细化分解到每个班组、每位职工，提高职工劳动积极性，在172406外运料石门创新中深孔爆破工艺，使用CMZY2-120/18型钻装机一体机打炮眼，替代人工施工炮眼作业方式，在大断面炮掘单月实现掘进122.6米。
扎实开展头雁领带·先锋攻坚”创新成果推介，瞄准安全生产、经营管理、采掘衔接等关键问题，立课题、攻难关、解难题，真正把创新成效转化为推动矿井安全发展的强劲动力。在井下薄煤工作面过断层期间使用π钢骨架加长梁，防止了煤帮顶板流煤、砟，减少了支护顶板对工作面推采进度的影响；掘进工作面推广应用液压锚杆钻机，解决了坚硬顶板支护时间长的难题，打设一条锚索仅需10至15分钟，效率提高了50%；在172406工作面上、下顺槽使用巷道修复机进行扩帮、卧底配合小型刮板输送机、皮带进行运输，减少人工扩帮、卧底工作量，每天节省用工6个，实现了安全高效整修作业……通过从解决生产现场实际问题出发，20余项创新成果项目被应用到生产一线，达到了创新创效的目的。
