8月15日上午，在陕煤集团所属的黄陵矿业双龙煤业西工业广场区，随着在场所有人关注的目光，陕煤集团首套极薄煤层高效智能化成套装备在工作人员的安全操作下，成功完成了联合调试，标志着陕煤集团首套极薄煤层高效智能化开采装备在黄陵矿业成功落地。
一直以来，极薄煤层智能化开采是困扰煤炭矿井资源高效开采重要因素，黄陵矿业所属的双龙煤业服务年限已长达32年，中厚煤层储量逐年减少，为矿井的持续健康发展带来严峻挑战。面对困境，黄陵矿业以双龙煤业为试点，通过对区域内煤层勘测表明，0.8～1.3米煤层赋存丰富，通过实现极薄煤层智能化开采可以大幅度提高资源回收率，延长矿井服务年限，突破企业可持续发展的“瓶颈”。
“极薄煤层的智能化开采对装备的要求极高，目前行业内实现0.78以下采高的成功案例又非常少，再加上地质条件复杂等因素，为设备的研发带来一定的挑战。”陕煤黄陵矿业双龙煤业经理仲照海说。
为顺利啃下这块影响矿井高质量发展的“硬骨头”，保证矿井可持续性健康发展，黄陵矿业组织相关技术人员先后多次外出对标学习，实地考察薄煤层智能化开采技术在国内的应用情况，将取得的成功经验作为设备研发的重要依据，结合双龙煤业的地质条件，明确了装备研发的清晰思路。并与西安重装、陕西智引多家科研单位深入交流，邀请技术人员驻矿实地调研，确定了该装备各系统的研发参数、规格、标准等，顺利确定技术方案，在各方的共同努力下，经过十个多月的紧张研发制造，首套极薄煤层高效智能化开采系统在矿区成功落地并调试成功。
“这套系统具有效率高、成本低、维护方便和操作方便等特点，成功应用后不仅可以降低劳动强度，还能够提高工效，保证煤炭质量等，能够实现极薄煤层智能化开采。”陕煤黄陵矿业双龙煤业副总工程师刘大伟介绍说。
据了解，该套装备主要由智能化采煤转载系统、电液控制系统和5G漏缆技术构成。具有技术先进、运行可靠、检修维护方便、生产效率高等特点，在实际应用中，最低采高可以降低至0.78m，采煤机、电液控、视频系统均开放5G接口通讯，采用网络高效通讯，达到智能化控制开采标准。
该套装备的成功应用，可以有效降低职工劳动强度，改善作业环境，提高安全管理水平，增加经济效益，在降本增效、减人提效上发挥出重要作用，填补了集团在极薄煤层智能化开采技术空白，为集团在该技术推广应用时提供关键数据，有力推动行业极薄煤层开采领域的发展步伐。
