近期，在深入推进实施“大精煤”战略的过程中，冀中能源峰峰集团进一步强化市场导向、问题导向，针对市场需求变化，及时调整产品结构，聚力技术攻关，在精煤生产环节打响了一场质量提升攻坚战。

面对近期严峻的煤炭市场形势，该集团持续高度重视精煤产品质量，统筹发力、多措并举推动产品质量提升。煤炭运销管理中心积极跑市场、开发新用户，同时加强对市场信息动态的收集和研判，并将情况第一时间反馈至精煤研发中心。精煤研发中心结合最新市场动态，紧紧围绕客户需求，及时调整精煤产品结构和各项控制指标，科学制定配煤方案；定期召开大精煤战略实施协调调度推进会，经常性地深入一线开展调研督导，不断完善长效检查机制，严格对各有关单位制度落实不到位的情况进行考核惩处。洗选厂锚定“完成全年标煤回收率提高1%”目标，进一步加强对各矿原煤质量的监督，严格落实精煤质量管控、煤场管理等各项管理制度；加强客户走访，对客户反映问题认真形成报告并上报，推动形成了一套协同高效的精煤产品质量管理工作体系、机制。

针对近期产品质量中存在的问题，连日来，邯选厂主要围绕精煤脱水难题进行攻关。针对近期入洗原煤煤泥含量高、导致精煤水分高、影响产品质量的情况，组建攻关小组，专题会议讨论，制定了一套严密的“优化技术参数、整改设备问题、加强现场管理”专项技术攻关方案。从影响压滤机水分的进料延时时间、压榨延时时间、反吹风时间等三个主要因素入手，通过现场观察水嘴出水情况，结合质量检验车间水分指标监测，兼顾精矿箱液位情况，摸索出最佳的参数。及时和厂家联系，确定设备的安全操作范围，在不影响设备使用寿命的情况下推进攻关方案落实。马选厂坚持从源头抓起，聚焦原煤入洗第一关，严格执行“标煤制”考核办法，制定完善了煤质管理措施，通过实施煤质精细化管理，加大进厂原煤采制化力度，精准掌握原煤灰分情况，保证质级相符，用准确的指标数据指导精煤生产。加强煤质预警预报，针对不同矿井原煤灰分情况，第一时间将每趟车装车信息反馈到生产管理群，同时将原煤质量情况反馈至相关部门，督促原煤矿井提升煤质；及时了解各原煤矿井开采、运输环节的动态变化，精准管控原煤仓储、配洗等环节，提高精煤回收率；扎实推进煤质“靶向”管控举措和有针对性的管理办法，组织职工开展原煤清杂捡杂工作，确保入洗原煤中杂物尽可能减少。根据入洗原煤煤质变化及时调整操作，采取中上线控制精煤灰分指标，为降低中煤带煤损失，加大对煤泥含量的监测，根据煤泥含量指标的高低，及时调节密度，调整旋流器操作，调整分流，提高重介密度，稳定重介系统，将损失合格率保持在90%以上，中煤带煤损失控制在4%以下。加大对磁选机、脱介筛上物料带介、煤泥含量检查力度，及时关注单机灰分、浮选尾矿、中煤损失等各项指标，保证精煤牌号合格率。