今年以来，峰峰集团新屯矿牢固树立“过紧日子”思想，深入贯彻落实集团公司应对市场下行12条专项措施，采取有力举措，深化降本增效，推动企业实现了稳健运营。
统筹谋划 算好降本经济账
该矿在摸清家底、找准症结的基础上，综合考量各方面因素，制定了原煤稳产保量、压降可控成本、降低库存占用等应对市场下行九项措施，明确了降本增效的路径。
实行费用支出“月预算、旬监督、月考核”跟踪管理，进一步健全材料物资使用管控机制，建立“账、卡、物”三合一管理台账，全面完善材料类、工具类、设备类的物资发放程序和管理流程，实施易耗物品跟踪监督、工具类以旧换新归档统计，实现源头控制精准到位。多措并举降低材料采购费用，5至8月份，通过市场调查、多方询价、同厂家沟通、同等价格比质量、同等质量比服务等措施，降低采购费用11万余元。
强化原煤生产组织，加强对-600下山煤柱工作面断层的调查与分析，超前谋划回采方案，积极采取超前移架、提前支护等措施，杜绝片帮、流砟，确保了工作面顺利推采。加强瓦斯发电管理，全力做好发电机组的维护保养，着力提升瓦斯发电效益。加强煤质管控，加大井下分装分运力度，加强井上选矸“精选细分”，提高产品质量。紧盯市场动向，在完成电煤保供同时，大力推进原煤市场销售，实现企业效益最大化。
精打细算 节水节电出实招
该矿从大处着眼、细处着手、实处着力，坚持算大账、细账、巧账，积极推动降本增效。8月份吨煤单耗与去年同期相比下降25.7 ％。
以绿色环保和减排降耗为核心，在满足安全生产的前提下，通过整合利用，实现矿井水资源化利用；制定-600 水平矿井水清污分流方案，测算经济指标，减少各项污染物的排放；制定-420 梯级排水方案，实现排水点无人值守自动运行；对-190 至-600 水平采空区进行“滤、供、排、截”改造，实施清污分流，降低污水处理运行成本，促进-6 0 0 水平生产供水水源升级，减少地下水取水量，实现排水系统高效运行。
在保证生产用水的前提下，在-190 水仓对面添加供水管路泄压阀，合理调小二风眼钻孔阀门，同时将主运皮带机道的供水管路改为只供给永磁电滚筒冷却循环水使用，减少了水量消耗。在井下打钻现场，合理调节风量和水量，使防尘喷雾以最少的用水达到最佳效果。根据生产地区调整情况，先后进行通风系统改造和排水点改造，实施主运皮带依载调速节能项目，减少了电费支出，提升了运载效率。对东风井通风机运行角度进行优化，由原来的41度调整为34度，年可节省电费49万余元。加强井下排水管路巡查，发现“跑冒滴漏”现象立即处理，减少资源浪费。
每季度下发一次用电管理规定，明确大型设备的运行时间，做到避峰填谷运行。通过监控查看和临时抽查的方式，加大对各单位落实用电管理制度的督导力度，对违反制度的单位和人员严格处罚。经过深入调研，合理优化水泵运行时间，将-190泵房和-600采区泵房平均运行时间由13小时和5.5小时，分别降为10小时和3.5小时，全年预计节约电费59万余元。
清仓利库 提高物资利用率
该矿坚持以“可用尽用、清仓利库”为目标，秉持“先利库、后采购”的原则，对需求计划进行严格把关，匹配库存闲置物资，提升物资盘活利用效果。
立足生产实际，对5至12月份材料费进行了重新分解并制定了相应措施，明确了时间节点、目标任务、具体负责人，做到日常跟踪、过程督导。每月对库存物资进行盘点梳理，动态更新利库实物清单，优先使用库存物资，坚决杜绝边积压、边采购现象。
根据生产需求，针对整修、工作面初采等定额实行精准核定核算，8月份回采吨煤材料消耗4.07元/吨，与定额相比减少1.5元。根据生产作业计划，调整预算指标，结合库存及消耗，实际审批材料费预算金额，实现了指标下降目标。及时叫停开关修理班组材料计划，重点以消耗库存材料为主，不再新增相关的电器配件，减少配件库存储备。优化材料计划结构，缩减大宗材料的计划周期，截至8月份，大宗材料费用累计下降45万元。开展回收复用、修旧利废活动，1至8月份累计创效47万余元。
适时调剂库存材料，以库存实物为基础，以实际使用为原则，8月份，调剂库存呆滞法兰盘、E 型螺栓、150 连接环等材料，节约资金0.52万元。调剂橡套电缆、液压剪等材料到其他矿井，节约材料费用20.83万元。
积极沟通，通过停租、退租、转租等方式，把即将到期的设备能退的退、不能退的停，减少设备租赁费用。7、8月份，通过转租设备，减少租赁费用27万元; 通过设备分批起租，节省租赁费约17万元。
