在小保当矿井的深邃大巷中，一场“技术流”的较量正悄然上演。走进大巷机头硐室，只见一块块干煤泥精准地从压滤机上滑落至皮带，这是煤水分离系统高效运行的生动写照，也是公司煤炭清洁化生产迈出的坚实一步。

“湿煤问题如同顽疾，不仅会侵蚀设备、降低煤质，更会拖累整体生产效益。”该公司一号煤矿机电业务主管感慨地说，“煤水分离系统的成功引入与深度优化，让这一切发生了翻天覆地的变化。”

（图一：应用于小保当一号煤矿的井下污水处理站，于2023年4月建成投运。系统采用“粗格栅→集水池→固液分离器→调节池→重介速沉→中央水仓”处理工艺）

煤水分离系统处理能力有多强？

它集阻尼布料、多级煤水分离、渣浆泵输送及压滤脱水于一体，采用了先进的大型水冷激振电机作为动力核心，从一级筛到三级筛的精细分级，再到压滤机的深度脱水，其块煤处理能力高达6000吨/小时。值得一提的是，该系统的18项关键改造不仅攻克了技术难关，更实现了整体性能的全面跃升，有效地保障了主煤流运输系统的安全可靠运行。

定制化的冷却水管布局、加固后的筛下料口、优化调整的排水口……解决生产难题只是该系统的“基本操作”，能与大巷机头安全生产标准化实现深度融合，才是它的“终极杀手锏”。一套组合拳下来，不仅有效遏制了煤泥水乱流现象，确保了生产环境的整洁与安全，更为矿井的机械化、智能化生产筑起了坚实的屏障。

（图二：水处理压滤机）

随着煤水分离系统的成功应用，该公司矿井“三减少一提升”成效显著。水仓清挖次数从每月4次降低至每季度1次，每年人工清淤成本降幅约80%。主斜井沿线托辊更换频率也迎来了“春天”，由每天平均更换15根降至5根以下，每年可节约成本190余万元，极大地提升了安全作业系数和施工效率。更令人振奋的是，较设备安装前，原煤含水量降低了2.09个百分点，发热量提升100-200Kcal/kg，这意味着每吨煤能够增收15-20元。一串串数字，不仅闪耀着科技力量的强大光芒，更为企业带来了实实在在的经济效益。

但小保当的绿色发展故事，却并未就此停下脚步。以实干践行提质增效的他们，将目光投向了矿井水的二次利用领域，积极探索循环经济发展模式。

针对矿井水悬浮物含量高的难题，该公司联合高校及科研机构，创新性地引入了微砂重介速沉水处理系统。经过多道工序的精细处理，矿井水实现了从“浊”到“清”的华丽转身，悬浮物含量降至50mg/L以下，年节约成本费用约56万元，真正实现把成本降下去、把成效提起来。如今矿区将处理后的矿井水以及生活污水用于洗煤、消防、绿化浇灌，做到了变废为宝、循环利用。

未来，该公司将继续秉持生态环保理念，推进节能减排和水处理站智能化、标准化建设，不断提升矿井水处理系统的效能与品质，为煤炭行业的绿色发展贡献更多力量。