在晋能控股装备制造集团赵庄煤业公司“晋控装备盾一号”专题研讨会上，工作人员正在对今天盾构机的运行情况进行总结分析，结合遇到的问题，他们反复研讨、推敲……此时，“晋控装备盾一号”这台长约80米，重约650吨，开挖直径6.53米的“大家伙”正在地下700多米深处隆隆穿梭。
“‘晋控装备盾一号’是根据矿井需求量身定制的，集掘进、出渣、支护等多功能于一体，具有掘、支、运、铺底关键工序平行同步作业等优点，不仅实现了安全、优质、高效、环保掘进，更降低了作业人员工作强度，提高掘进效率。对于大家而言，新设备是挑战，也是机遇，我们根据实际情况边掘进边调试，目前盾构机使用情况及运行参数良好，掘进效率稳步提升。”赵庄煤业副总工程师祁雨鹏告诉记者。
面对复杂的地质条件和诸多挑战，赵庄煤业公司锚定主攻方向，精心制定施工方案，不断优化施工工艺，合理安排作业组织，紧凑衔接各作业工序。自“晋控装备盾一号”全断面掘进机始发掘进以来，结合地质条件和设备运行状况，每日召开TBM掘进协调会，相关业务部室专人跟班。目前针对运行过程中发现的自动张紧皮带联动不畅、设备操作不熟练，现场矸石硬度大，支护时间长等问题，进行总结分析，制定解决方案，明确工序流程及注意事项，确保掘进速度稳步提升，试运行期间掘进进尺远超预期。
“在使用过程中，我们详细整理设备试刀进展，记录掘进工序、时间、遇到的问题，并组织相关人员研讨分析，制定针对性措施，为进一步提升掘进效率打好基础。同时，我们从相关业务部门抽选12名经验丰富的人员组成专班，采取“三八制”跟班制，做到重心下移、关口前置，切实把问题解决在现场，进一步保障掘进试验高效进行。”赵庄煤业生产技术部准备组技术员张伟宇介绍道。
从最初的炮采、机掘，到如今的盾构机，从传统机械生产到如今同步完成破岩、支护、出渣等多项任务的综合掘进，工作模式的转变，映射出赵庄煤业公司对更高效率掘进方式的不懈追求与持续努力。“开展TBM试验，不仅是矿井有效破解岩巷提效这一难题的重大尝试，更是新质生产力助推矿井高质量发展的具体体现，我们将紧抓设备安全稳定运行，并结合实际情况，逐步加以完善，并及时梳理总结盾构机安装、调试、运行过程中的优秀经验和做法，努力为企业创造更大的效益，让新装备真正发挥新作用。”赵庄煤业公司副总经理张晋斌说，“从项目立项之初，我们就迅速组建专班，思想上重视，行动上落实，说干就干，要干就一定干好。”
记者了解到，与传统掘进方式相比，盾构机的应用不仅可以提高掘进速度，缓解生产接续紧张现状，而且凭借其强大的地质适应能力，能够较轻松地穿越包括软岩、硬岩以及复杂多变的复合地层在内的各类特殊地质条件，从而实现了掘进作业的安全、高效与灵活性的有机融合。
“晋控装备盾一号”的应用是晋能控股集团大力推进煤矿智能化建设、加快采掘装备升级的一个缩影。在新质生产力的发展浪潮中，晋能控股集团将持续加大科技攻关力度，通过引进一大批实际效果好、工作效率高的新技术、新装备、新模式，破解制约安全高效生产难题，努力为煤炭开采插上智慧“双翼”。
