近日，陕煤集团韩城矿业公司王峰煤矿科研项目“严重突出煤层穿层钻孔水力压裂降喷增透技术”在S1301运顺揭煤区域的成功应用，大幅提升灾害治理效率，为深部高瓦斯煤层安全揭煤提供了新范本。

该技术以多级循环压裂与超高压水力割缝为核心，结合精准封孔工艺与四重安全防护体系，显著增强了煤层渗透性，减少了瓦斯抽采阻力。
该矿在实际应用中，根据煤层地质条件和瓦斯参数，优化了穿层钻孔布置方案，并采用了“压-割联合”工艺进行分阶段作业。通过水力压裂初步卸压增透，缓解钻孔施工中的喷孔与瓦斯超限问题；随后利用超高压水力割缝技术对煤层进行二次均匀卸压，形成密集网状裂隙，极大提升了瓦斯抽采效率。同时，创新的多级循环压裂与保压工艺延长了高压水对煤层的浸润时间，确保裂隙充分扩展，为后续抽采达标奠定基础。该技术成功解决了深部煤层封孔易失效、割缝出煤量波动大等技术难题，保障了作业安全和效果稳定。
此项技术应用4个月以来，已减少该矿S1301运顺揭煤区域穿层钻孔工程量24.3%，节约成本57.8万元。进斜揭煤灾害治理钻孔工程更是提前一个月完成施工，为矿井生产接续争取了宝贵时间。此外，瓦斯抽采达标时间缩短30%，有效降低了作业风险，创造了安全高效的井下作业环境。技术推广后，预计为该矿减少揭煤钻孔工程量1.5万余米，经济效益将超355万元。不仅如此，该项目还为矿井培养了一批掌握核心工艺的技术骨干，形成2项实用新型专利与2篇科技论文，实现了技术成果转化与人才储备的双重突破。
该技术的成功应用不仅提升了矿井瓦斯治理水平，更以“降本、增效、保安全”的实践成效，为复杂地质条件下煤矿灾害防治提供了可复制的经验。通过加速灾害治理进程，王峰煤矿为区域煤炭行业安全高效发展注入新动能，也为实现“零事故”治理目标提供了关键技术支撑。