作为国家首批智能化示范煤矿，曹家滩矿业公司以“标准化筑基、数智化赋能”双轮驱动，创新构建“三级动态达标”管理体系，交出了一份精彩的答卷——连续七年机电运输“零事故”，累计运输原煤1.62亿吨，成为全国煤矿安全生产与智能转型的标杆典范。

三级管控铸铁律

公司以“年度全面升级+季度专项优化+即时动态补充”三级管理模式，打造“责任到岗、标准到米、管控到秒”的精细化运营体系。72项制度化作“铁律”，27名兼职要素负责人化身“安全卫士”，让每一台设备、每一米巷道都有章可循。编制28.75万字的《机电设备维护保养手册》，将复杂标准转化为流程化操作指南。精品配电点、智能供排水系统等百余项工程落地，让“标准”从纸面走入现实。高压管路安装误差控制在毫米级，设备安装效率提升40%，成为行业借鉴的“曹家滩标准”。依托设备全生命周期管理系统，20余项关键参数实时“体检”，故障预警准确率超95%。2025年规划预防性检修492项，设备完好率稳居98%以上，更斩获全国设备管理与技术创新成果一等奖。

创新实践降本增效

自主研发“图图约车”平台，实现井下车辆“一键智能调度”，年派车量4.82万次，响应速度飙升70%，空驶率砍半，每年节约运输成本超千万元。这一模式被誉为“地下物流的滴滴模式”，让车辆调度从“人找车”迈向“车找活”。全国首个井下新能源防爆电动车队驰骋巷道，39台车辆年减碳1500吨。今年，新能源车占比将突破60%，打造“绿色开采”新标杆。推广916项创新成果，电缆收放车让回收效率提升700%，人力成本直降75%；纳米吸能防跑车装置等新材料技术，使运输违章率骤降70%。井口智能检测系统实时“盯防”6项车辆参数，联动闸机构筑“零隐患入井”防线。

实战赛马炼精兵

以“理论+实操+考核”三维培训模式为基础，创新“学、讲、论、赛”四环联动机制，曹家滩矿业打造“标准化+实战化”人才培养体系。通过18场机电运输专项培训覆盖1126人次，系统性破解“标准模糊、技能短板”痛点，检修人员业务能力提升65%，故障处置效率提高40%，筑牢安全根基。常态化开展机电运输“技术大闯关”竞赛，实行“不合格即曝光”赛制，累计5950人次参与，合格率飙升至98%。每年举办故障排除、应急处理等“实战擂台”，催生19名省部级技能大师、2个国家级工作室、5名集团级能手及3个省级工作室，打造行业顶尖人才矩阵。

铁腕排查筑底线

每周专项督查、每月步行突检，今年累计整改隐患939项，重大风险点100%受控。939个隐患的“清零行动”，诠释“小问题不过班、大问题不过天”的铁军担当。部署10套智能红绿灯，通过AI识别控制井下交通，违章率下降70%。车辆调度从“人盯人”升级为“云协同”，实现“零碰撞、零延误”。创新驾驶员、调度员、检车工、安检员四方联动的“四联单”模式，井口智能闸机与车辆参数实时联动，隐患车辆“寸步难行”。