安全生产标准化是安全管理的基石。一直以来，陕煤集团黄陵矿业一号煤矿以“创建国家一级安全生产标准化示范煤矿，打造本质安全型矿井”为目标，以“四治理一优化+Al+NOSA”安全管理体系为基础，以“朴素实用筑底线、安全高效强内核、创新驱动促升级”为实施路径，聚焦“安全基础管理—重大灾害治理—专业管理”动态达标治理主线，坚持“管理、装备、素质、系统”四并重原则，下足功夫推进安全生产标准化工作提档升级，不断夯实“高标准”建设根基，铸就煤炭行业“新标杆”。

机制强基

让“标准化”稳步提升

该矿坚持把标准化工作作为“一把手”工程，出台《安全生产标准化管理体系制度》，坚持标准化创建与生产作业计划同部署、同落实、同考核，把标准化工作作为每月生产计划会的一项重要内容进行安排，把标准化落细落小到每一处现场、每一个环节，构建层层把关、逐级负责的管理格局，不断夯实安全生产基础。

为进一步规范矿井现场工序、流程的标准化、规范化和科学化，该矿相继编制《安全生产标准化建设管理图册》《安全生产环境治理标准与规范》《四项技术应用规范汇编》《岗位标准作业流程》等系列书籍，全面推动安全生产标准化提档升级。

为促进矿井现场安全生产标准化向“日常化”“精细化”迈进，时间上24小时动态达标，空间上360度无盲区，该矿严格遵循管理体系“PDCA”循环逻辑，围绕“岗位达标、现场达标、专业达标、动态达标、管理达标、矿井达标”建设目标，不断优化调整管理体系运行机制，形成自主运行、自我完善和持续改进的内生工作机制，实施标准化精品工程“2+3”五要素内部管理法，打造采掘工作面、硐室、线路等“精品工程”，实现精品工程的工程质量“精”、设备管理“精”、作业环境“精”、安全管理“精”。

科技赋能

让“标准化”质效双升

走进一号煤矿调度指挥中心，好像跨入一个全景式3D影院，40块DLP无缝拼接屏幕上清晰展示着视频监控系统的界面，实时显示安全生产状态。智能分析系统如网络卫士般毫秒级诊断，分级预警实时推送到管理人员的手机上，实现“一张图”掌控，工作人员可实时监控井下生产动态，依据实时数据迅速调整生产计划，全方位保障生产流程顺畅。

如何能随时掌握井下标准化动态，以信息化手段助推安全管理可控、过程管理规范、质量管理提升，更好地让标准化成为安全生产的助推器，一直是该矿探索的重要课题。

为推进安全管理“可视化、透明化”，该矿依托信息技术优势，利用视频AI智能识别等技术对生产过程实时监控，突出“一通三防”、水害治理以及顶板管理等关键环节，深入推进安全生产标准化信息管理系统升级和融合，将标准化信息管理系统与矿井现有双重预防、矿压监测等管理系统互联互通，实现标准化动态评估、实时监管和超前预警，丰富“智能矿井、智慧矿区”建设内涵。

该矿将智能化建设作为矿井安全生产解困、破难的“利刃”，结合矿井实际，借助AI人工智能、5G、智能终端等先进技术，建成了智能采煤、智能掘进、运输皮带自动化监控系统、排水自动化监控系统、主通风机在线监控系统、地质保障等系统，在矿井关键领域和重点环节注入创新因子，将信息化深度融入安全管理全链条，推动矿山向智能化、标准化、高效化方向迈进。

精细管理

让“标准化”高效长效

该矿坚持问题导向，开展“五区三类”安全生产环境全覆盖治理，落实问题清单、责任清单、整改清单、验收清单，持续改进生产作业环境条件；持续开展安全生产标准化全系统各环节大起底活动，推动设备优化、工艺优化、管理优化、环境优化，持续推进矿井各系统升级改造，提高生产效率和安全可靠性；执行“2+3”五要素管理法和“三级”联动验收考核机制，持续提升精品工程创建标准。执行“六要素”考核管理，按月评比标准化创建最优、最差区队，考核结果纳入当月结构工资，充分发挥考核管理的激励引领作用；坚持“标准无处不在、细节决定成败”，细化“岗位达标、现场达标、专业达标、动态达标、管理达标”五项建设标准，常态化开展岗位练兵和技能竞赛活动，提升岗位标准作业水平，促进岗位达标；强化干部走动式管理、标准化动态检查、零点行动等“四不两直”检查考核，落实安全生产责任，实现管理动态达标。

“我们不去干涂脂抹粉的形象工程，更加注重现场的精细规范。现在，每一班结束后，当班职工都会自觉将设备、管路和标识牌进行擦洗，将工具和材料配件放回物料架，摆放整齐，标准化已潜移默化成为一种自觉行为。”综采一队队长张志说道。

一号煤矿坚持高起点规划、高标准建设、高质量推进的工作思路，在安全管理赛场上“铆足劲”，在标准化建设赛道上“再冲刺”，持之以恒推动安全生产标准化动态达标、提档升级，以高质量安全保障更高质量发展。