今年以来，陕煤集团小保当矿业深入践行“四种经营理念”，坚持安全与发展并重、改革与创新并举，上半年原煤产量、掘进进尺分别完成计划的55.49%、59.53%，商品煤成本较计划降低10.7元/吨，整体呈现稳健向好的发展态势。

精准管控稳产能

该公司将产量、进尺等指标纳入月度考核，推动矿井优质产能加速释放，450米超长智能综采工作面单日产5.2万吨。全面开展机电设备“零误时”劳动竞赛，通过全流程设备运维与岗位技能提升，设备误时同比降低61.85%。一号煤矿创新改造皮带机尾“伸缩机架”，日均增加1小时有效生产时间。系统优化矿井产能接续，科学制定二号煤矿油气井置换方案，释放优质资源2882万吨，夯实稳产高产基础。推进智能化装备升级，应用智能卷缆、吊装运输等实用型机器人，有效减轻职工劳动强度、提升生产效率。

以销定产提质效

坚持质量效益导向，建立原煤开采实时动态监测机制，依据煤层赋存条件精准调整回采参数，原煤灰分降低2%-5%，发热量同比提升80-150kcal/kg。通过优化重介、浮选选煤工艺，升级智能化采样设备，实现生产过程精准控制，商品煤质量100%达标。构建“无人化装车—智能配载—精准发运”全流程解决方案，单列车换挂时间缩短1.5小时，装车效率提升超20%。同时，深度挖掘客户需求，系统分析企业用煤规律、库存管理策略及采购需求，推行“一户一策”定制化生产服务方案，构建起质量效益双提升的运营体系。

挖潜增效控成本

深化“全面预算+内部市场化”经营管控体系，强化预算管理，从严落实“过紧日子”要求，“十项费用”较同期下降5.37%。拓展自主维修，完成掘锚一体机、综采变频器、设备列车等12项自修项目，完成机加维修产值5115.7万元。完善可复用物资回收再利用机制，制定电缆、管路、输送带等物资复用计划，复用物资达1.5亿元。将全年材料费分解至区队，有效压减材料费支出，较计划降低2.96%。创新实施2000万吨柔性生产系统液压支架不升井维修技术，节约费用4000余万元。