围绕晋煤集团“效益优先 改革驱动 创新引领”的总体目标，该集团主力矿井之一的长平公司持续加大改革创新力度，将群众性创新活动深化在各个生产岗位。通过创造π型钢梁快速移动装置，提高了矿井支护机械化程度和生产工效的，为矿工撑起一片“安全天”。
为保证采煤工作面与机头巷道交接处顶板的稳定性，需在超前支护范围将π型钢梁打在单体和板梁之间。随工作面的推进，两条π型钢梁也平行于巷道、迈步式交替前进。但因综放工作面巷道高度通常3m以上，在π型钢梁的架设过程中，人员高度不够，几名工人常常站在转载机上双手举过头顶单纯使用人力进行降梁、运梁、升梁等操作。因工作空间限制，半空中仅移动π型钢梁这一项工作就需要4名工人花费半个小时才能完成，不仅劳动强度大、架设时间长，一旦配合失误则可能掉落伤人，给职工的安全带来威胁。
为提高π型钢梁架设的效率和安全性，长平公司综采二队坚持“安全高效”为导向，积极开展技术创新，根据工作面现场条件，将π型钢梁的移动路线做出简化处理，利用废旧铁质材料，制作出带有倒钩和滚筒的“凹槽”式π型钢梁快速移动轨道，代替“人工移动轨道”。
在π型钢梁移动过程中，首先助轨道装置上的倒钩和三角形稳定悬挂在顶板护网上和π型钢梁端头下方，以π型钢梁下方的中柱作为支撑点，装置上的滚筒为移动轨道，仅需轻轻推移，π型钢梁就可以沿着灵活的“高速轨道”向前移动。此装置使π型钢梁的移动路线由复杂的人工降梁、运梁、升梁，改为机械化“移梁”。不仅大大降低π型钢梁架设的劳动强度和安全风险，提高架设效率，而且提高了端头各工序操作人员有效分配，缩短停机时长，保证有效采煤时间。同时，此轨道装置可拆可卸，灵活便携，每次移动过程都可减少两名人工投入，减少一半工作时间，大大降低了人力和时间成本，以工作面回采8个月为例，一个工作面大约可以节约144000余元经济价值。
