“如果没有这个平台，我现在应该在区队办公室，抱着电话值班。”
袁飞是国家能源集团神东煤炭寸草塔二矿机电队副队长，说话时他正在该矿调度中心值班。袁飞告诉记者，以前值班，每天得接调度中心好多电话，然后再由他将这些问题一一转给井下员工，不仅浪费时间，还使工作有些被动。
煤矿装上“智慧大脑”
生产管控平台的出现，完全颠覆了袁飞对值班的理解和认知。如今，他可以利用平台优势，及早发现井下设备故障隐患，使问题得到及时处理。
值班工作完全变被动为主动，主要得益于生产管控平台的报警联动功能：当报警事件触发后，通过报警输出设备，在前端直接输出报警信息。平台收到报警信息后可触发平台的报警联动，及时发送报警短消息、移动APP报警振动，甚至可以拨打电话到主要负责人，平台可根据报警类别通知不同人群，向用户提示报警事件。
相关人员收到报警后，可以直接通过包括移动手持设备在内的三种平台，对井下设备进行远程控制。此外，还可以实时监测设备生产安全，当设备发生细微异常时，会提前预警，降低设备直接损坏风险，优化提升矿井专业化、智能化管理水平，极大提高了矿井生产效率。
矿井生产管控平台是由国家能源集团神东煤炭移动应用开发项目部主导开发建设，目前在神东煤炭寸草塔二矿试运行的全新矿井生产管理模式和专业调度体系。该系统可实现矿井子系统的集中展示、集中远程控制、移动监测急停、关联分析、故障诊断与决策、智能报警、生产系统优化排程、智能感知、GIS巡检、大数据分析等功能。
要实现上述诸多功能，设备数据的采集和存储是重要基础，必须建成“生产数据仓库”，钟岳峰成为了该项工作的具体执行人。他2018年大学毕业后入企，如今是神东煤炭寸草塔二矿智能运维队的一员。
由于井下设备种类繁多，且所在位置点多、面广，设备的通讯协议又各不相同，采集数据工作量非常庞大。钟岳峰必须先用缆线把需要数据上传的设备连接在一起，然后汇聚到串口服务器里，通过井下万兆环网这一“信息高速路”将所有数据流汇总到机房的数据采集服务器。
当数据采集成功后，会按照公司标准和统一规范进行标签命名、绘制组态画面、链接数据标签点，同时在后台写入控制代码，根据各个区队实际情况，为不同人员赋予不同控制权限，做到安全管控。
“利用国产应用软件，自主建成大数据存储、查询、分析的统一平台，快速构建海量数据信息处理系统，最终实现矿井采、掘、机、运、通等系统的数据存储和大数据分析，为优化矿井生产提供决策依据。”钟岳峰说，通过对巨量信息数据实时与非实时的分析挖掘，目前已根据“生产数据仓库”开发了“矿压实时和监测预警”“智能工作面监测分析”“机电设备开机率”“人员工效”“区队用电能耗分析”等诸多系统。
如今，值班人员坐在区队调度中心，就可以看到井下各个地点采集上来的实时数据、历史数据和重要场所的实时视频流。
“这些数据不仅可以指导矿井的实际生产，还可以通过调取历史数据曲线报表，为设备的检修保养、故障原因分析提供有依据的理论参数。”神东寸草塔二矿智能运维队队长吕晓伟说道。
“接下来，我们将围绕神东智能矿山建设目标，继续高质量组织完善神东寸草塔二矿生产管控平台建设工作。”神东煤炭移动应用开发项目部经理郭宏伟表示，生产管控平台是一个由国产化软件搭建而成的全新调度平台。该平台只有一个后台，可以实现B/S、C/S和移动端三种展示方式，内容更加全面、详细，可实现区域内煤矿的集中控制、子系统集成展示、数据的集中存储和关联分析、生产系统优化排程等，确立新的煤矿生产运营管理模式和专业调度体系，将逐步在神东煤炭其他矿井全面推广。
