“设备启动正常”“系统压力正常”“大臂抬升正常”……近日，在永煤集团顺和煤矿维修场地上，工作人员紧张有序地对自主维修的EBZ-318（H）岩巷重型掘进机逐项验收。经验收和试运行，该设备通过了所有技术标准要求，满足使用条件。
据了解，该设备已在井下连续使用两年多，一直在岩巷工作面综掘作业，受恶劣环境影响，设备部件出现不同程度磨损。根据掘进机维修保养技术要求及矿井工程转换，在8月份该设备拆解升井大修维护。
按以往惯例，该类重型采掘装备因维修难度大、技术复杂，大修均采用委托外部维保单位实施专业化维修。“这台设备，大修费用两百万。”外委单位代表在认真查看和评估后报价。“两百万”该矿机电科科长杨晓充满惊讶。根据矿井生产计划，11月份还需投用该设备，因此必须尽快修出来。但是如何修，成为一道难题。面对外委单位的高价格，该矿决定将该设备维修纳入到矿井“争先创优”项目，号召有能力的干部职工揭榜挂帅，集合能工巧匠组建维修团队，实施自主维修。
“我牵头协调负责。”该矿机电科副科长徐海滨第一个报名。
“我们抽调5名技术工人参与。”该矿机修厂负责人刘江峰紧随其后。
“我们派出2名检修工。”该矿综掘队队长李鹏飞补充。
就这样，一支由机电工程技术人员和维修工共同组建的专项维修攻关组成立了。人员到位后，小组成员认真筹备研究、确定维修方案。由于第一次大修此设备，他们主动学习、多方请教，联系厂家技术指导，严格标准拆装检修，全面保障检修质量。
“购置一套液压控制阀，需要十余万元。”刘江峰介绍维修的情形，“我们按照‘可修不换’原则，拆解并清洗打磨、更换密封，只维修损坏部位，仅用一万元左右。”
类似这样“可修不换”的维修还有多处，如截割头减速机、扒抓星轮马达、摇臂支撑油缸等。同时，为加快掘进机检修作业效率，该矿机电工程技术人员主动参与，排查梳理所需配件，紧盯配货、物流等环节，避免配件不到位影响。将维修人员分拨成两个小组平行作业，一组拆解维修，另一组装配作业，尽最大力度压缩工期。历经两个半月艰辛努力，从准备到实施，再到组装调试，他们提前15天完成大修作业。
“经核算，维修配件及人工成本总费用仅九十多万元，节省维修费用一百余万元。”该矿经管科科长支文耀介绍。
