3月7日凌晨1时25分，巴陵石化煤化工部合成装置检修后产出合格氨产品。至此，该部顺利完成煤气化上下游装置机会检修，提前31个小时实现检修后一次开车复产成功。

该部本次机会检修共有合成装置新区变换气不锈钢管线更换，煤气化装置气化炉检查、维修、清灰清渣，煤气化装置循环气压缩机大修，合成装置氨冰机透平推力瓦检修等大小检修项目418项，原计划用时15天。

2月20日，该部各装置停工，进入机会检修。该部专业科室和检修承包商联合推进安全文明检修，杜绝现场“脏乱差”和“低老坏”。他们在各大检修项目现场用防护栏圈定作业区，与其他通道和区域进行“硬隔离”，要求检修人员在作业区检修，既强化拆卸零备件管理，又确保作业安全。各装置优化现场作业票证管理，加强监护人培训和监督考核，确保检修全方位有力监管。

该部统一文明检修标准，要求所有检修人员在作业区铺设帆布作业平台，将所有拆卸的零备件按“三不见天”“三不落地”要求摆放，打开的设备密封面或内部检查确认完好的部位用塑料膜包扎，防止落入杂质和水渍；及时清理废油、废旧零件、失效保温材料等检修垃圾，统一回收并分类处理，做到当天“工完物净场地清”。

针对以往检修过程中临时用电管理难的情形，该部要求承包商落实安全投入，对临时用电设备加装防雨设施，电线摆放整齐，用支架、挂钩等支撑；安全和电气专业管理人员加大现场临时用电保护、挂牌管理、文明施工等专项检查，有效防范风险。承担本次机会检修的一主要承包商负责人介绍，为安全优质高效完成351项检修任务，他们采购制作了吊装专用的硬围挡400余个，并指定“吊装司令”，确保吊装作业安全规范。