“我们要加大成本精细化管控力度，充分利用考核奖惩机制，不折不扣抓好落实……”

今年以来，冀中股份大淑村矿聚焦“三大主线”任务目标，树牢“过紧日子”思想，瞄准降本增效关键“点”，细化构成体系，强化过程管理，进一步提高企业经济效益，确保“双过半”目标实现。

精细管控 盯紧节支点

“通过精细化的成本管控，我们盯紧节约点，把物料分类码放管理，利用旧物料制作了20余项可供井下使用的材料，成本支出同比降低5%上。”开拓区材料员杨太平介绍到。

成本管理精细化，是实现效益最大化的有力抓手，如何扎实推进这项工作，压缩成本费用，实现降本增效？

他们坚持“省下的就是工资”理念，深入推进精细化成本管控，抓牢“节约”关键点，严格落实《关于进一步规范井下材料码放管理规定》《材料成本考核办法》等制度，并建立健全材料审批、发放、回收流程，节约就奖、浪费就罚，营造了“人人关注成本，人人节约降耗”的浓厚氛围。5月份，掘进区通过自制自修在五采区回风下山制作了小卡轨车弯护轨2套，节约成本4000余元，扎实开展以修代培，维修了40千瓦电机1台、刮板输送机固定节1节、防爆开关2台，节约生产成本6000余元。

深挖内潜 瞄准增效点

6月10日上午，一采区工房职工在运完井下所需物料后，立即投入利用螺栓修复器修复螺栓的工作中。

“为将设备精细化管理引向深入，我们定期开展培训，使大家对各项指标控制的关键环节，能够做到心中有数、管理有策、降本有招。”设备组宋志强说。通过开展以修代培5场次，对皮带集控箱、75千瓦电机、隔爆开关等设备进行维修，保证了设备成本管理的有效性、科学性，节省维修费用达20余万元。

与此同时，针对井下搬家倒面等关键节点，加大对生产一线巡查力度，扎实开展各种形式的回收、自制自修、小改小革创新活动，有效降低了生产成本。

科技创新 守牢损耗点

坚持把科技创新作为发展的第一动力，以强势技术攻关为降本增效发力，让科技创新与矿井安全生产“同频共振”，持续推动高质量发展。

他们不断优化供电系统和设备，井下变电所和主通风机房全部对使用10年以上的高压开关进行更换，安装了“局部通风机远程低压智能快速复电系统”，实现了“一键式”快速恢复掘进工作面局部通风机供电，确保了供电设备可靠性。通过自主研发的“1拖N方式的蓄电池电源应急局扇”，解决了因矿井供电系统出现故障发生高、低压“双回路”停电而引发的局部通风机停运事故，并且分析“三风机、三电源”在局部通风机中运用的优势，研究局部通风机系统运用方法，实现了主、备扇均停电情况下，局部通风机应急后备电源系统能够智能自动投入运行，并且实现了多路输出，分级控制。在172406底抽巷推广使用ZYWL-4000SY型智能钻机，用自动化的程序替代人工经验控制钻机施工，实现了一键全自动钻进与退钻，同比普通钻机节约人工5人，年节省费用达到160万元。