面对持续下行的市场形势和经济压力，冀中股份云驾岭矿树牢“过紧日子”思想，千方百计把好降本增效的每道关，助推企业提质增效。
降本增效工作，关键在基层，落实在点滴。他们牢固树立“一切成本皆可降、人人皆可降成本”理念，建立完善成本管理体系，以精益思维谋划过程管控，全面改善整体工作。运用物供多厂矿平台探索降本途径，试用相同型号供货价格较低厂家货源，平衡、调节质优价廉材料，降低供货价格，探索优化物资采购渠道，提高到货物资性价比，梳理物资价格异常、质量问题，及时反馈物供，扩大材料源头降本空间，实现注浆液、托盘、油脂、钻具、高压管等价格下降，上半年材料成本降低383万元。
坚持抓大不放小，对重点开掘巷道材料费用进行对比，结合地质条件分别对九采区和八采区分别进行统计，便于科学下达开掘费用提供参考，结合地质条件直观迅速判定开掘消耗费用，为优化支护参数奠定基础，为最优开掘设计提供分析决策，达到成本精细管控目的。加强对皮带使用管理，重点检查皮带磨损、跑偏、淤煤、皮带辊磨损实时更换情况，对三联辊、跑偏辊跟换不及时、搭接点淤煤清理不及时等造成的皮带磨底现象进行处罚，从而规范皮带管理，降低材料成本。
回收复用是材料管理中重要一环。他们每月组织材料员到更新厂对上井的材料进行按类分拣，8月份以来，累计回收道轨、旧焊管、管卡子、弯头、短节等材料500余件。对分拣的16方废旧杂木投入到12810工作面副巷备修及大巷扩修使U型钢架棚使用，通过点柱、道轨、滑道等在19107工作面循环使用及修旧复用减少投入57万元，解装配风动工具13台创效14.3万元。
一手抓降本，一手抓增效。他们把煤质管理作为增加经济效益的关键来抓，持续深化精煤战略，井下源头合理控制采高，加强 2号、9号煤分装、分运、分提、分储、分洗过程管控，利用快灰、快浮等有效检测手段控制精煤及副产品质量，对出库商品煤严格按国标进行采样、制样、化验，并认真做好外调煤、招标煤质量检测。在此基础上，紧盯市场政策，通过市场走访调研，与两家用户建立了合作意向，洗中块首次成功实施网上竞拍，实现溢价增收。稳定精煤长协用户供需关系，实施灵活的销售策略，确保价格合理运行，最大限度地提高经济效益。
