今年以来，冀中股份大淑村矿树牢“过紧日子”思想，在确保安全生产的前提下，严格成本管控，推广引进装备，狠抓提质增效，全力打好降本增效攻坚战，推动矿井高质量发展。
跑出降本增效“加速度”
他们用好全面预算、对标管理等成本管理手段，强化成本费用预算刚性约束，严控费用标准，系统性降低各类成本费用开支。持续推进作业成本管理工作，建立“横向到边、纵向到底”作业成本责任目标控制机制，引导提升“算账搞生产、算账搞经营”，提升在作业预算、过程控制、对标管理、效果考核等方面精细化管理水平，实现高效发展。
同时，鼓励职工修复创效，动用“小心思、奇点子”减少开支，降低生产成本，开拓区通过回收旧材料制作直槽钢120根、水泥盖板218块，修理了滑轮3个，共节约成本费用6千余元；通风区利用回收旧钢网制作大小盘线轮40余个，用费旧锚杆制作风门腿60个，节省了成本费用4千余元。通过开展“以修代培”活动，坚持“能修复不购买、能自修不外委”工作目标，10月份以来，节约设备修理费用50余万元。
刀刃向内挖出“新潜力”
通过防突装备升级和瓦斯抽采关键环节管控，他们进一步提升瓦斯治理效果，降低瓦斯治理成本，在“钻冲”一体化工艺，利用乳化泵车、冲孔射流器、冲孔水鞭等设备施工穿层预抽钻孔，高压水从变接小孔喷嘴喷射出进行水力冲孔，保证了孔口水压达到了8兆帕，每米煤孔冲煤量不少于1.2吨。
他们还不断从技术、设备上去创新和突破，在174303工作面引进了MG450/1050-WD型大功率采煤机与其配套SGZ800/630型刮板输送机、ZY6800/08/15D型高阻力掩护支架三机配套设备，对4#煤层底板进行直接破底割煤作业，割底厚度由0.5米到0.3米，实现支架上台机采破底未爆破作业，提高了设备开机率。同时，坚持以市场为导向，做好产品结构调整，优化高硫煤、低硫煤配比，持续培育“增长点”，确保实现效益最大化。
创新驱动激发“新动能”
他们以科技为支撑，坚持从源头抓起，挖潜降本、提质增效。在174303工作面使用沿空留巷施工工艺，实现留巷530余米，可减少掘进下一个工作面的一条巷道，为采掘接替提供有力保障。在172406下顺槽引进使用DQ50/0.5气动单轨吊，简化了巷道运输环节，每次运输节省人员2至3人，减少了巷道底鼓轨道维护工作量。
他们还在172406底抽巷全力打造智能化打钻作业链，布置两台智能化钻机同时工作，由一人遥控操控两台钻机，自动抓取安装钻杆、施工钻孔，实现施工钻孔平均单班为180米，相比两台普通钻机提高40米进尺，不断提升了瓦斯抽采效果。信把合一、第三方应急风机装置、主通风机供电系统改造、旋转喷雾除尘装置等32项新技术、新工艺、新装备、新材料已全部应用到实际生产中，切实增加了效益的“新动能”。
