时间的车轮即将驶入新的年份，2023年成绩单也即将揭晓。作为国内首家高变质无烟煤重介洗煤厂，冀中股份章村矿洗煤厂全体干部职工不等不靠，一路奋楫破浪，合力攻坚，各项工作亮点纷呈，交出了一份亮丽的成绩单。
创新驱动 撬动增效杠杆
今年以来，随着章村矿26采区原煤占比进一步提高, 原煤整体煤质发生较大变化，原煤矸石泥化比高达67.09%。洗煤厂原有的压滤机因使用年限久，工艺参数设计已不能满足当前生产需要。
如何有效解决泥化加剧的煤泥脱水回收问题，已经关系到章村矿今后的生存与发展。为此，洗煤厂成立攻坚小组，围绕高效、稳洗目标，在探索研究解决方案上迈出了坚实的步伐。
他们及时开展了《章村矿洗煤厂尾煤压滤处理能力提升改造项目技术研究》， 2月下旬，洗煤厂在压滤车间煤泥场地安装了一台实验版的“迷你”隔膜压滤机，开展了新型压滤机试验，经过3天的试生产后，煤泥水分由28%下降到了20%以下，为尾煤压滤处理能力提升改造项目提供了技术支撑。
终于，他们通过增加浓缩池存货巡检次数，反复试验最佳入料粒度，优化重介各环节工艺流程，调配进入压滤系统的煤泥量，提高检修效率，保证设备连续正常运转等方法，寻找出最优生产平衡参数。5月12日，洗煤厂煤泥压滤处理量日产板数168板，创历史新高，有效解决了洗选卡脖子问题。
10月27日，在章村矿煤场大棚东侧，洗煤厂尾煤压滤处理能力提升改造项目正式开工建设，该项目将在煤场大棚东侧新建一座三层的压滤车间，并新添两台高压压滤机及全部配套设备，与普通压滤机相比可降低10%水分，发热量提高约600Kcal，预计总工期6个月。届时，不仅可以解决煤泥压滤卡脖子环节，还提高了煤泥附加值，预计年增加收入约457万元，且压滤车间距煤棚近，能够与原有压滤煤泥分储分销，便于煤泥产品的调配和存放管理，经济效益可观。
“精煤战略” 助推增产增收
面对煤质变化带来的影响，章村矿洗煤厂在不断探索研究尾煤压滤处理能力提升的同时，积极发挥洗选优势，深耕“精煤战略”，全力确保产品质量，提升企业效益。
一季度，由于两个回采工作面过构造带、顶板破碎等不利条件造成的产量下降，洗煤厂积极发挥自身洗选优势，与郭二庄矿合作，利用此段低产时间入洗郭二庄原煤，积极开展郭二庄煤质资料研究和入洗情况工作的实验，为后期两矿实现合作共赢、效益提升提供基础和保障。同时，洗煤厂根据井下原煤含矸量大的实际情况，及时对洗煤参数进行改进和调整，提前对洗选难点进行布局，紧盯产品质量，保证了产品的合格率，突破重重困难，创下单日入洗原煤5405吨的好成绩。
为持续深化实施精煤战略，洗煤厂在回采工作面煤层薄、断层多、火成岩侵入频繁、原煤灰分较高，入洗原煤中煤泥含量逐渐增加，造成分级分选效果均不理想，精煤产率受到影响的背景下，成立了《精煤泥分级分选系统优化》项目，对精煤在各个分选环节和产品中的损失情况进行了分析，做好煤质统计记录，全时间段掌握产品各项信息，通过追踪精煤走向，以“工艺优化+关键设备扩能”的手段，发挥粗煤泥分选设备CSS煤泥分选机优势，提高洗选系统处理能力。同时，不断完善煤质管理考核细则，加大奖惩力度，减少矸石量进入煤流，累计降低入洗原煤灰分1.13%，精煤回收率提高0.87%。预计该项目完成后可创造经营效益200多万元。
与此同时，洗煤厂聚焦产品销售任务，紧密围绕市场形势，不断调优产品结构，持续发挥环锤破碎机二次破碎作用，实现精煤产品结构按需调节，更加精细把控产品质量指标。1-10月份，完成块精煤破碎24055吨，实现有限资源效益最大化。
避峰就谷 亮出降本妙招
11月，章村矿井下地质条件、原煤煤质逐步好转，为原煤运输及原煤存储创造了条件。在此背景下，洗煤厂抢抓时机，围绕增收节支工作，聚焦洗煤厂生产用电问题，采用避峰就谷的方式，进一步减少电费成本，提高企业经济效益。
根据井下生产条件的改变，章村矿充分利用井下26煤仓和-350煤仓存煤，结合峰谷电价差异政策，进行集中运输和洗选。洗煤厂按照《关于原煤运输系统及洗煤系统的节电管理措施》和《洗煤系统节电管理措施》要求，结合原煤产量和生产实际合理调整洗煤班次，将检修班调为中班，生产班调为夜班和早班，并根据日入洗量大小合理调整开机时间。
日入洗量3500吨以下时实行0点开机，日入洗量3500吨-4000吨时实行22点开机，日入洗量4000吨以上时实行16-19点开机，全力避开白天用电高峰，加长夜班开机时间。据了解，按照今年峰平段用电单价差每度0.276元计算，洗煤厂采用“避峰就谷”生产后，预计全年合计避开峰段电量217万千瓦时，预计可节省电费60万元左右，效益可观。
