“最近，266末煤灰分基本与外运电煤灰分一致了，真是个好消息。这在以前，两个灰分值相差，有时会差三四个百分点，刘师傅，您知道这是怎么回事吗？”
“这都是采样机的功劳！自从自制采样机在266皮带机头安装投用后，从原先每两个小时需采一次煤样，变为现在每小时可采10次，每次1公斤。只需每两个小时取出采好的煤样就行，工作量减少了不说，所采煤样更具代表性，检测数据也更精准了，所以两个灰分值才能几乎无差别。”
日前，二矿选煤厂技检站采样工刘建明与青工李改晶欣喜地谈论着自制采样机带来的变化。
一直以来，二矿选煤厂数十部带式输送机运输的煤炭采样工作需人工进行，不同的煤种子样采取间隔大约为10分钟、20分钟、30分钟或一个小时不等，采样工序繁杂且需要在不同运输地点进行。采样人员往往奔波于洗煤现场各环节，劳动强度大，且存在煤质检测数据不够精准等客观问题。基于此，二矿选煤厂组织青年技术人员进行技术攻关，通过深入洗煤现场，对带式输送机采样操作进行跟踪、监测，经反复试验、比较，自主设计了PLC自动控制系统，并通过接触器、按钮及指示灯的联接，实现采样机自动取样。
修旧利废贯穿二矿选煤厂日常生产全过程，自制采样机也不例外。他们在其他已经报废的设备中拆解出能用的零部件，如在已经磨损报废的闸板中拆除出闸板推进器，作为自动采样机的液压推杆来实现采样机往返自动采样。经过一番改造，采样机实现自制，且只投入了2800元，是新购买采样机价格的十分之一，真是花小钱办大事。
成本降了下来，效果怎么样？他们首先在266皮带机头进行了试验，并一次试车成功。之后，又在250和293皮带机头安装自制采样机……
“采样机维护简单、故障率低、取样时间精准、操作简单安全……优点多着呢。”提及自制采样机的优点，选煤厂技检站站长侯晓阳打开了话匣子。
原先，每班需要6名采样工进行采样、制样、化验等操作，4个班就是24名采样工。如今，自制采样机已覆盖选煤厂3条主力皮带，仅人工成本一项每月就节支14.4万元，加之减少采样工器具损耗、降低煤质罚款等因素，每月可节约成本17万元左右，年可节约成本204万元。
短评:
这笔账，算得妙！
小改造，大作用；花小钱，办大事！
二矿选煤厂这笔账，实在算得妙！自制一部自动化采样机仅投入2800元，每年节约的却是数百万元，看似修旧利废、小改小革过得是“紧日子”，实则“节支就是效益”能过上“好日子”。
这背后，是职工的创新创造，是自主性、积极性、能动性的充分发挥；是职工的以企为家，是爱我华阳、为我华阳的敬业品质。
事尽其责，人尽其才，物尽其用，或许就是过好“紧日子”，过上“好日子”的诀窍。
