建立振动筛煤矸分选系统
每天累计出砟130余罐
应用矸石振动筛
每月减少矸石入洗2550吨
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冀中股份大淑村矿
将“井下煤矸分运”作为精益专题立项研究
坚定不移树牢挖潜创效意识
最大限度减少井下主运系统矸石量
精煤回收率最高达到62%
创出了近年来最高水平
矸石的存在给主井提升带来极大负荷，严重影响了矿井精煤回收率，在以往的作业中，耗时且困难的煤矸分运一直是困扰大淑村矿的一个痛点。
针对这一问题，他们统筹谋划，加快思维转变，精准调度、科学指挥，在井下五采区及172406外运料石门建立砟仓，以精准调整出砟时间及生产运输时间节点为基础，实现统一出砟、集中出砟。通过集中皮带建立振动筛煤矸分选系统，在主运二部皮带机头下安装一台高频振动筛和一条永磁变频滚筒皮带用于煤矸分选，经过振动筛高频振动分选，达到了煤进煤仓、矸石进矿车的目的。
“我们在使用煤矸分运系统后，洗煤运行时间减少了65个小时，在入洗量相同的情况下，洗煤电量降低了8万千瓦小时，有效节约电费5.6万元。”机运管理科马祥祥介绍道。经过煤矸分运不断的探索、实施、改造和管控，7月份以来，主井提升减少了810勾，实现了多洗精煤5400余吨，月洗精煤达到了6.6万吨，经济效益实现稳固提升。
此外，他们统筹协调好172406回采，172303、172406外运掘进与174303回采、174400上巷掘进工作，坚持“矸石不上皮带”原则，用好临时缓冲砟仓，集中时间罐装外运、副井提升，保证煤矸分流运输，实现了少洗矸、多提煤、保煤质、降成本。
