炎炎夏日，江苏省某焦化企业的厂区里，48℃的地表热浪滚滚，孙会青正躬着腰在高空安装一台煤气密闭取样装置。汗珠顺着他的安全帽边缘滚落，在他的工作服上洇出深色盐渍，这是他连续高温现场安装的第7日。从炎夏到寒冬，从江苏到山东、山西、安徽……这位中国煤科煤科院煤焦所的技术骨干，用16年的一线坚守诠释着央企员工的创新担当。

在焦化行业的心脏地带，焦炉煤气取样操作如同“把脉问诊”，数据的准确性直接关系生产安全与环保效率。长期以来，传统焦炉煤气取样方式存在的安装操作不规范、组分测定数据失真等问题一直是行业痛点。孙会青带领团队，历经两年技术攻关，成功研发出“焦炉煤气密闭取样装置”，并牵头制定两项团体标准，为行业规范树立标杆。他的故事，是央企一线科研工作者扎根现场、以创新破局的生动缩影。

初心如磐：从“数据失真”到“技术突围”

“搞科研不能坐在办公室画图纸，要经常和工人师傅一起‘接地气’。”他的手机相册里存满了现场照片：生锈的阀门、结冰的流量计、工人粗糙的手掌……这些素材成为他改进设计的灵感源泉。

2021年，孙会青在焦化企业走访中发现，煤气中焦油、萘、苯、硫化氢等组分含量的关键数据频繁“打架”，严重影响生产调控。某企业技术负责人无奈坦言：“传统取样管像根‘盲肠’，插在管道外，数据全靠运气。”作为青年科研骨干的孙会青，敏锐地意识到煤气标准化精准取样是保障生产安全的第一道防线。

为破解这一难题，孙会青带领团队多地调研，管道廊桥爬上爬下实地勘察。他发现，传统取样装置因设计缺陷，安装不规范，导致煤气直排、温度失控，冬季甚至会因湿式流量计结冰而“罢工”。“必须让煤气取样装置安全环保，让取样测定结果像医生的‘听诊器’一样精准！”他立下攻坚誓言。

创新破茧：标准级的“管道革命”

研发初期，孙会青团队面临三大挑战：如何在正压和负压管道中实现密闭取样？怎样确保低温环境下设备稳定运行？如何让取样后的尾气不直排而无害处理？

他带领团队扎根生产车间，反复模拟焦炉煤气取样的复杂工况。为解决取样管规范安装问题，他创新性地设计了“45°坡口+超薄球阀”的多级密封取样结构，使取样管便于安装和更换，实现安全密闭取样；为攻克低温难题，他主导研发防爆电热装置与恒温系统，确保取样装置在零下20℃仍能稳定运行；为攻克尾气直排难题，他巧妙地采用低流量高压回流装置，将采集后的尾气低成本的引流回高压煤气管道，解决了尾气直排引起大气污染的问题。

“做科研就像绣花，差一丝一毫都不行。”孙会青常说。功夫不负有心人，团队最终研发的焦炉煤气密闭取样装置，不仅可实现尾气零排放，而且同时支持正压和负压取气，成为行业首个“全场景适用”的焦炉煤气密闭取样装置。焦化企业用户通过应用该装置，实现了焦炉煤气的规范采集和组分含量精准测定，优化了生产工艺，提高了焦油、苯、萘等化产品的回收率，将萘含量测定误差从30%降至5%，减少了资源浪费和设备维护成本，经济效益显著。

匠心传承：用标准“丈量”行业未来

装置研发成功后，孙会青团队并未止步——他意识到，技术创新需要与行业规范同步推进。2023年，他牵头起草《焦炉煤气取样装置及安装技术规范》和《焦炉煤气取样操作技术规范》两项团体标准，于2024年2月23日正式发布，并于4月1日实施。

在标准审查会上，某企业代表质疑：“你们的装置成本比传统取样设备高30%，凭什么推广？”孙会青当场拿出装置改造前后测定数据对比表：“我们的设备让取样结果的准确率提升至98%，每年为企业减少因数据偏差导致的损失超百万元。”

为提高标准的可操作性，他带领团队深入企业开展多场培训。在安徽某焦化厂，采样工李师傅抱怨：“新装置看着复杂，咋操作？”孙会青手把手教学，连续三天在现场演示，最终让李师傅竖起大拇指：“这‘铁疙瘩’真听话！”。

从“技术突围”到“行业引领”，孙会青紧贴行业需求，把生产中的技术需要，变成实验室的数据，再变成现场生产的安全和技术保障，他始终穿着蓝色工装，在凌晨加工车间的灯光下、在与工人师傅的交流中，以煤科平凡诠释了央企科研工作者的责任与担当。