近日，平舒公司传来消息，自今年6月应用顺层钻孔超高压水力割缝工艺与液压孔口防喷装置以来，两项技术均落地见效，为煤与瓦斯突出治理提供了高效解决方案。为加速技术推广应用，集团通风部日前组织各煤矿相关责任人赴平舒公司开展现场观摩，直观了解两项技术落地的硬件支撑与实际成效。

△平舒公司15303进风巷采用超高压水力割缝工艺实现效率与效益双提升

以平舒公司15303进风巷为例，采用超高压水力割缝工艺后，上排钻孔间距成功调整至6米，全段共施工300个钻孔。这一调整，不仅将抽采达标时间缩短139天，还节约封连孔成本约25万元，实现效率与效益双提升。同时，配套应用的液压孔口防喷装置，集成定位调节、柔性缓冲与压紧密封功能，大幅降低职工劳动强度，缩短施工准备时间，进一步优化现场作业流程。

平舒公司15号煤层具有煤与瓦斯突出危险性，长期以来面临传统水力割缝技术压力低、割不深、割不远、割不快、安全性低等问题，在集团通风部指导下，平舒公司成立专项工作专班，深度研讨抽采系统优化方案，通过科、队两级人员现场盯守，实时跟进工程进度、快速解决现场问题，保障技术落地实施。

相较于传统工艺，超高压水力割缝工艺优势明显。一方面，扩大煤体暴露面积，使瓦斯浓度与纯量均达到机械造穴的数倍，大幅提升瓦斯抽采强度；另一方面，实现“初抽强度高、浓度衰减慢”，有效延长单孔高产期，减少重复钻进与维护次数，降低长期作业成本。

△图为液压孔口防喷装置

在新的防喷装置应用上，液压孔口防喷装置彻底解决传统硬连接装置的弊端——通过液压缸驱动，可灵活调整位置与角度，确保前端密封件紧密贴合孔内套管；钻杆穿过时能保持动态密封，有效封堵钻杆与套管间隙，防范瓦斯泄漏风险。装置还集成瓦斯浓度传感器，一旦钻孔内发生喷孔、瓦斯浓度骤升，立即触发声光警报，工作人员可自动或手动启动强化抽采，将喷出瓦斯通过专用管路导入抽采系统，防止瓦斯涌入巷道造成超限。

参加观摩后，大家纷纷表示，将结合矿井实际总结经验、改进工艺，持续推进现场试验，进一步优化关键工艺参数，在提升施工效率与抽采效果的同时，培养高素质专业技术队伍，为集团瓦斯治理工作注入更强动力。