陕煤化张家峁煤矿14301综采工作面，整体采高设计仅为1.1米。因工作面低矮，液压支架部分位置已被煤泥浆覆盖，工人们在工作面行走只能深一脚、浅一脚佝偻行走，极其不便。薄煤层采煤机电缆脱槽掉缆、需要专人看护的问题，时时刻刻制约着薄煤层无人化开采的发展。
为践行中国煤科天玛公司“引领煤矿智能化科技 促进安全 高效 绿色开采”的使命，解决薄煤层工作面无人化开采采煤机电缆脱缆、掉缆需要专人看护的难题，天玛公司依托集团公司科技创新创业资金专项项目《1.1m厚坚硬煤层超长工作面智能化开采技术与装备研究》，积极组织科技攻关，成功研制了薄煤层采煤机电缆拖拽系统，并于张家峁煤矿率先应用。2020年11月22日，采煤机电缆拖拽系统完成了安装，并进行了试运转，随着采煤机缓缓的启动运行，采煤机牛头处的电缆一直处于张紧的状态，向机头方向运行时煤机拖着电缆，向机尾方向运行电缆保持平展运行，实现了拖缆小车在拖动电缆夹的同时与采煤机同步运行，跟随采煤机随时换向，电缆跟随自由，无需视频监测与人为干预，自适应运行，保证电缆最多只有双层叠加。采煤机电缆拖拽系统运行正常，达到了预期效果。
在场的工人们看到运行效果后非常兴奋，他们相信再也不用安排专人在如此低矮难走的工作面看护电缆了。张家峁14301工作面电缆拖拽系统的成功应用，极大地提高了工作面的自动化程度，降低了工人的劳动强度，为后续薄煤层的自动化开采打下了坚实的基础，为早日实现煤矿工作面的无人化开采扫清了又一障碍。
