生物质气化燃气焦油脱除设计方案
燃气焦油炉内脱除
气化炉确定相关燃料之后，要对炉内燃气焦油进行脱除方式，就要控制气化条件以及添加催化剂的含量来实现。对于气化条件来说，气化温度是影响焦油含量的主要因素，所以在气化过程中，要减低燃气焦油含量，就要提高气化温度。由于气化炉和原料的不同，温度升高后，燃气就会发生较大的氧化反应，从而降低热值，所以气化温度就要控制在合理范围内。对于催化剂含量的添加，由于白云石以及石灰石是催化剂中价格比较低的，在工业应用中比较广泛。所以将它添加到气化炉中能够实现焦油的脱除作用。
燃气焦油炉外催化裂解脱除
由于生物质气化燃气中的焦油量比较高，i芏脱除期间必须要在炉外进行。但利用催化裂化脱除不仅能降低燃气中的焦油含量，还能提高焦油的气化效率。但在这种形式下裂解脱除，还要根据一些条件进行控制，这样才能保障催化剂在使用期间的活性。要控制催化裂解条件，在燃气炉外进行催化裂解期间，不仅要保证催化裂解的温度、气化停留的时间以及催化剂的不同类型，焦油裂解器在通风后，要促进催化裂解反应，还要延长气化的停留时间。对于催化剂的活性来说，催化剂的活性值越大，产生的催化效果就会越强，也会影响裂解温度、气相的停留时间等，所以要保障催化剂的活性和延长寿命，就要在催化剂中加入适量的水蒸气。
燃气焦油联合脱除方案设计
燃气焦油联合脱除在生物质气化过程中，主要是焦油脱除以及焦油炉外催化裂解形式的结合。所以在这两种过程中，就要控制好气化条件和催化裂解过程中的相关条件，减低燃气焦油量，保证燃气在工业和民用中的标准性。焦油联合脱除方案在设计形式上，主要体现在两方面。一方面，主要对气化炉内的焦油脱除过程在运行下进行优化，根据循环流化床在生物质和催化剂类型上的选择，进行相关的气化实验，在运行稳定期间，检测出燃气成分以及焦油含量。根据数据在采集中出现的不同效果，对燃气成分以及燃气焦油含量的不同建立焦油脱除过程模型，在计算中保证优化的有效性，从而实现设计期间的要求。另一方面，在焦油炉外对催化裂解脱除过程中的运行效果进行优化，首先，确定好催化剂类型后，在试验中改变催化剂的温度和气相的停留时间，根据试验中出现的数据建立焦油催化裂解过程模型，通过计算优化这种运行过程，从而保证用气期间的标准要求。
