日前，笔者从华阳集团通风部了解到，二矿81502工作面采用“以管代巷”技术治理上隅角瓦斯效果初显——截至目前，81502工作面平均瓦斯浓度为0.20%，管内瓦斯保持在0.14%，上隅角瓦斯浓度控制在0.5%以下，试验效果较好。

相较于传统的一进两回加走向高抽巷的通风系统，“以管代巷”技术是通过在工作面回风巷敷设一趟直径800毫米的铁瓦斯管代替传统的专用抽采措施巷，用于抽采采空区瓦斯。该技术在治理上隅角瓦斯的同时，减少了专用抽采措施巷和相关配套抽采横贯的施工，可有效缓解矿井衔接紧张问题。
据悉，为解决采空区上隅角瓦斯治理的问题，集团通风部早在2020年就开始了“以管代巷”技术研究。该技术曾在二矿81504工作面进行短距离试用，并取得了初步成效，为当前81502工作面长距离工作面试用奠定了技术基础。
“‘以管代巷’技术使用专用瓦斯抽采管路代替专用抽采措施巷，不仅能降低生产成本，还因其安装方便、操作简单的优点，能缓解采掘抽衔接紧张的问题，提升煤矿安全生产能力。”集团通风部通风室主任黄振宇说。
拿二矿81502工作面来说，该工作面有全长2000多米的巷道，加之专用抽采措施巷需要每60米施工一个横管，整条巷道需要掘进近2800米。这样算下来，施工一条专用抽采巷，需要近1年半的时间。采用“以管代巷”技术，专用抽采管路的下料、安装等施工时间仅需要3个多月，至少可节省近1年的施工时间，可有效缓解煤矿采掘衔接紧张的局面，提高煤炭资源回采率，为高产高效创造良好条件。另外，该技术经济效益明显，经测算，建设专用瓦斯抽采管路的费用，与建设专用抽采措施巷的费用相比，可节省近700万元。
“81502工作面使用‘以管代巷’技术，需要具备足够的抽采能力，我们提前对采区抽采泵站进行技术改造，确保抽放效果；同时，回风巷施工设计要满足生产、通风、运输的需要，保证回采期间巷道畅通。从1月23日初采以来，81502进风累计推进280米，回风累计推进275米，专用抽放管路使用防静电风筒布包裹540米，每20米预留抽放三通。随着原煤开采逐段开启抽采，通过控制抽采负压确保回风落山风流方向朝向采空区，避免回采工作面采空区瓦斯涌出。经过2个月的使用，目前该技术效果初显，管内瓦斯保持在0.14%至0.2%之间，上隅角瓦斯浓度控制在0.5%以下。”二矿通风工区副主任赵乃玉说。
“该技术在二矿的成功应用，可为集团其他矿井特别是具有类似条件的高突矿井提供宝贵的技术和数据支撑，增加了一种安全高效的上隅角瓦斯治理技术。下一步，我们将根据矿井具体条件和实际需要，推广使用‘以管代巷’技术，缓解煤矿单位衔接紧张的局面，充分释放煤炭产能，助力实现瓦斯‘零超限’目标。”黄振宇说。