为了圆满完成全年的煤炭生产任务,乌海能源公司坚持把实现安全生产摆到高于一切、重于一切、先于一切的位置。公司加大安全生产投入,加快安全信息化建设,建立完善了瓦斯安全监测监控系统、生产调度系统、井下人员定位系统、井下小灵通电话、工业大屏幕监控电视等监测监控系统,实现了矿井的动态化管理。矿井的生产环境得到了大幅度的改善,为安全生产、稳定生产提供了保障。
同时,乌海能源公司为了将安全生产贯彻始终,针对瓦斯矿井的实际,将“一通三防”管理作为煤矿安全生产的重中之重,突出抓好瓦斯综合治理工作,对每一矿、每一面、每一掘进头都制定了详尽的安全管理措施,做到瓦斯抽放到位,通风系统优化,确保在瓦斯不超限的情况下组织生产,有效防止了瓦斯爆炸事故的发生。
乌海能源公司充分发挥煤炭生产技术人员集聚的优势,以提高煤炭开采技术研发为突破口,走出了一条高效、节约、安全的企业发展之路。他们针对各矿井薄煤层开采技术难、工效低、资源浪费的难题,开展了薄煤层综合机械化采煤技术研究,并取得了突破。现在,薄煤层开采全部实现了机械化采掘。机械化开采不仅提高了工作效率,降低了工人的劳动强度,提高了煤炭的开采率,而且使宝贵的煤炭资源得到充分的利用,使矿井生产做到了应采尽采。
乌海能源公司研发的采煤工作面顺槽超前支护技术,经实生产实验,效果显著。该技术在窄煤柱送巷支护过程中,每个区段可减少煤柱损失20米,创造效益306万元,为提升煤炭回采率,增加企业的经济效益做出了贡献。
由于采用了先进适用技术,提高了煤炭生产的机械化水平,目前乌海能源公司的10对矿井25个采煤工作面机械化程度达到100%,掘进煤巷、半煤巷机械化程度也达到100%,煤炭生产迈向了机械化,为全年生产任务的超额完成奠定了基础。